Ce înseamnă să plasezi procesul de producție în timp. Organizarea procesului de producție în timp

Acceptarea acestuia de către serviciul de control tehnic și livrarea la depozit a produselor finite, care se măsoară în zile și ore.

Ciclul de producție are două etape:

Timpul procesului de producție;
timp de pauze în procesul de producţie.

Timpul procesului de producție, numit ciclu tehnologic sau perioadă de lucru, include:

Timp pentru operațiunile pregătitoare și finale;
timp pentru operațiuni tehnologice;
timpul pentru ca procesele tehnologice naturale să apară;
timpul de transport în timpul procesului de producție;
timpul pentru controlul tehnic.

Timpul pauzelor în procesul de producție este timpul în care nu există niciun impact asupra subiectului muncii și nu are loc nicio modificare a caracteristicilor sale de calitate, dar produsul nu este încă terminat și procesul de producție nu este finalizat.

Perioadele de pauză în timpul producției includ:

Timp de urmărire interoperativă;
timp dintre schimburi.

Timpul pregătitor-final este alocat de către lucrător (sau echipă) pregătirii el însuși și a locului său de muncă pentru a finaliza sarcina de producție, precum și pentru toate acțiunile de finalizare. Include timpul pentru obținerea comenzilor de lucru, materialelor, uneltelor și dispozitivelor speciale, amenajării echipamentelor etc.

Timpul operațiunilor tehnologice este timpul în care există un impact direct asupra subiectului muncii fie de către lucrătorul însuși, fie de către mașinile și mecanismele aflate sub controlul acestuia.

Timpul proceselor tehnologice naturale este timpul în care obiectul muncii își schimbă caracteristicile fără influența directă a omului și a tehnologiei (uscarea la aer a unui produs vopsit sau răcirea unui produs încălzit, creșterea și maturarea plantelor, fermentarea unor produse etc.).

Timpul pentru controlul tehnic și timpul pentru transport în timpul procesului de producție constituie timp de întreținere, care include:

Controlul calității procesării produselor;
controlul modurilor de funcționare a mașinilor și echipamentelor, reglarea acestora, reparații minore;
livrarea pieselor de prelucrat, materialelor, recepția și curățarea produselor prelucrate.

Pauzele interoperaționale (intra-shift) sunt împărțite în:

Pauzele lotului - apar atunci când piesele sunt prelucrate în loturi: fiecare piesă sau unitate, care ajunge la locul de muncă ca parte a unui lot, se află de două ori - înainte de începerea și la sfârșitul prelucrării, până când întregul lot trece prin această operațiune;
pauze de așteptare - sunt cauzate de inconsecvența (nesincronizarea) în durata operațiunilor adiacente procesului tehnologic și apar atunci când operațiunea anterioară se încheie înainte ca locul de muncă să fie eliberat pentru a efectua următoarea operație;
întreruperi de montaj - apar în cazurile în care piesele și ansamblurile zac din cauza producției incomplete a altor piese incluse într-un set. Pauzele între ture sunt determinate de modul de funcționare (numărul și durata schimburilor) și includ pauzele între schimburile de lucru, weekend-uri și sărbători și pauzele de masă.

Pauzele interoperaționale și între schimburi sunt clasificate ca pauze reglementate.

Pauzele nereglementate sunt asociate cu perioadele de nefuncționare a echipamentelor și a lucrătorilor din diverse motive organizatorice și tehnice neprevăzute de modul de funcționare (lipsa materiilor prime, defecțiunea echipamentelor, absenteismul muncitorilor etc.) și nu sunt incluse în ciclul de producție.

Durata ciclului de producție

Cunoașterea duratei ciclului de producție este necesară pentru a crea un program de producție, pentru a determina momentul lansării în producție a anumitor tipuri de produse conform datei de lansare specificate sau convenite contractual pentru aceleași produse. Durata ciclului de producție este utilizată la calcularea cantității de lucru în curs. Reducerea timpilor ciclului de producție este de mare importanță economică. Cu cât este mai mic, cu atât mai multe lucruri fiind egale, puteți obține un volum mai mare de producție, cu atât este mai mare eficiența utilizării activelor imobilizate și cu atât este mai mică nevoia de capital de lucru care este investit în lucrări în curs.

Având în vedere structura ciclului de producție, există 3 componente:

1. timpul de funcționare (principal și auxiliar);
2. timpul proceselor naturale;
3. timpul pauzei.

Timpul de execuție al principalelor operațiuni, care vizează modificarea dimensiunilor geometrice, formei, compoziției obiectelor de muncă, formează un ciclu tehnologic, care stă la baza ciclului de producție (primirea piesei de prelucrat, prelucrarea, asamblarea și sudarea acesteia). ).

Operațiunile auxiliare sunt asociate cu controlul proceselor tehnologice și cu transportul obiectelor de muncă în timpul prelucrării. Procesele naturale nu necesită participarea omului, dar necesită timp (îmbătrânire, uscare). În structura unui proces simplu, pauzele interoperaționale (intraciclice) sunt împărțite în: pauze de lot și pauze de așteptare.

Pauzele de lot apar atunci când transferul de la exploatare la exploatare se efectuează în loturi, iar fiecare produs inclus în lot așteaptă finalizarea asamblarii întregului lot.

Decalajul de așteptare apare ca urmare a disparităților de productivitate în operațiunile conexe.

Factori care influențează durata procesului de producție:

1. Design și tehnologie. Cu cât designul este mai complex, cu atât este mai mare numărul de procese simple, cu atât este mai dificilă organizarea interconectarii proceselor, încărcarea completă a echipamentelor și întârzierea minimă în timpul procesării.
2. Natură organizațională. Organizarea proceselor in timp, organizarea locurilor de munca, nivelul de mecanizare - automatizare a proceselor de productie.
3. de natură economică. Nivelul de organizare a proceselor de muncă, formele raționale de stimulare a muncii, motivarea activității de muncă, nivelul de dotare a locurilor de muncă etc.

Baza ciclului de producție este ciclul tehnologic, care constă din cicluri de funcționare.

Ciclul de operare este durata de prelucrare a unui produs (lot) într-o operațiune de proces. Se determină în funcție de timpul petrecut:

1. a modifica structura, proprietățile și compoziția subiectului muncii (timp primar).
2. timpul alocat executării tehnicilor auxiliare (încărcare, descărcare, pornire etc.).

Ciclul de producție a produsului

Pentru a măsura procesul de fabricație a unui produs în timp, se folosește un indicator - ciclul de producție. Ciclul de producție este unul dintre cei mai importanți indicatori tehnici și economici, care este punctul de plecare pentru calcularea multor indicatori ai producției și activității economice a unei întreprinderi. Pe baza acestuia, de exemplu, se stabilește momentul lansării unui produs în producție, ținând cont de momentul lansării acestuia, se calculează capacitatea unităților de producție, se determină volumul de lucru în curs și se calculează alte planuri de producție. efectuate.

Ciclul de producție al unui produs (lot) este perioada calendaristică în care acesta se află în producție de la lansarea materiilor prime și semifabricatelor în producția principală și până la primirea produsului finit (lotul). Managementul productiei.

În condițiile de producție ale unui produs format din mai multe piese, se face distincția între ciclul de fabricație a unui produs sau produs și ciclul de fabricație a pieselor sau efectuarea unui grup de operațiuni. Scurtarea ciclului face posibil ca fiecare unitate de producție (magazin, șantier) să finalizeze un anumit program cu un volum mai mic de lucru în curs. Aceasta înseamnă că societatea are posibilitatea de a accelera cifra de afaceri a capitalului de lucru, de a îndeplini planul stabilit cu cheltuirea mai mică a acestor fonduri și de a elibera o parte din capitalul de lucru.

Ciclul de producție este format din două părți: perioada de lucru, adică perioada în care obiectul muncii se află direct în procesul de fabricație, și timpul pauzelor în acest proces.

Perioada de lucru constă în timpul pentru efectuarea operațiunilor tehnologice și netehnologice; acestea din urmă cuprind toate operațiunile de control și transport din momentul efectuării primei operațiuni de producție și până la livrarea produsului finit.

Ciclul de producție al unui centru comercial poate fi exprimat prin formula:

Tts = Tvrp + Tvpr,
Tvpr - timp pentru pauze.

În perioada de lucru se efectuează operațiuni tehnologice:

Tvrp = Tshk + Tk + Ttr + Te,

Suma timpilor pentru lucru la bucată, operațiuni de control și transport se numește timp operațional (Topr):

Topr = Tshk + Tk + Ttr.

În ciclul de funcționare, timpul operațiunilor de control Tk și timpul de transport al obiectelor de muncă Ttr sunt incluse condiționat, deoarece organizațional nu diferă de operațiunile tehnologice.

Tshk = Top + Tpz + Ten + Toto,

Unde Top este timpul de funcționare;
Тпз - timpul pregătitor și final la prelucrarea unui nou lot de piese;
Zece - timp pentru odihnă și nevoile naturale ale lucrătorilor;
Toto este timpul pentru organizare și întreținere (primirea și livrarea sculelor, curățarea locului de muncă, ungerea echipamentelor etc.).

Timpul de funcționare Top, la rândul său, este format din Tos principal și timpul auxiliar Tv: Top = Tos + Tv.

Prime time este timpul efectiv necesar pentru a procesa sau finaliza o lucrare.

Timpul auxiliar este exprimat prin formula:

TV = Tu + Tz + Curent,

Curentul este timpul de control operațional al lucrătorului (cu echipamentul oprit) în timpul operațiunii.

Timpul de pauză Tvpr este determinat de regimul de muncă Trt, întreținerea interoperațională a piesei Tmo, timpul pauzelor pentru întreținerea între reparații și inspecțiile echipamentelor Tr și timpul pauzelor asociate neajunsurilor în organizarea producției Torg, care este:

Tvpr = Tmo + Trt + Tr + Trade.

Timpul de stocare interoperațională a TMO este determinat de timpul pauzelor în dotarea Tpar, pauzele de așteptare pentru Tozh și pauzele în achiziționarea Tkp, adică:

Tmo = Tpar ​​+ Izh + Tkp.

Întreruperile în dotarea Tpar ​​apar atunci când produsele sunt fabricate în loturi și sunt cauzate de depozitarea pieselor prelucrate până când toate piesele din lot sunt gata la operațiunea tehnologică.

Pauzele de așteptare sunt cauzate și de duratele inconsecvente ale operațiunilor proceselor tehnologice adiacente.

Pauze în achiziția Tkp apar în timpul tranziției de la o fază a procesului de producție la alta.

Astfel, în termeni generali, ciclul de producție este exprimat prin formula:

Tts = Topr + Te + Tmo + Trt + Tr + Torg.

La calcularea ciclului de producție este necesar să se țină cont de suprapunerea unor elemente de timp fie cu timpul tehnologic, fie cu timpul de reținere interoperațional. Timpul de transport al articolelor de muncă Ttr și timpul de control selectiv al calității Tk sunt elemente suprapuse.

Pe baza celor de mai sus, ciclul de producție poate fi exprimat prin formula:

Tc = (Tshk + Tmo) nper miez + Te,

Unde nper este coeficientul de conversie a zilelor lucrătoare în zile calendaristice (raportul dintre numărul de zile calendaristice (Dк) și numărul de zile lucrătoare dintr-un an (Dр), nper=Dк/Dр);
cor - un coeficient care ține cont de pauzele pentru întreținerea echipamentelor între reparații și probleme de organizare (de obicei 1,15-1,2).

Pe baza celor de mai sus se pot trage următoarele concluzii. Durata ciclului de producție este exprimată în zile calendaristice sau ore. Durata ciclului de producție depinde de intensitatea forței de muncă a produselor, de nivelul de echipamente și tehnologie, de mecanizarea și automatizarea proceselor de producție, de modul de funcționare, de organizarea planificării și a logisticii.

La calcularea duratei ciclului de producție se iau în considerare doar acele costuri de timp care nu sunt acoperite de timpul operațiunilor tehnologice (de exemplu, timpul petrecut pentru control, transportul produselor). Pauzele cauzate de probleme organizatorice și tehnice (amenajarea în timp util a locului de muncă cu materiale, unelte, încălcarea disciplinei muncii etc.) nu sunt luate în considerare la calcularea duratei planificate a ciclului de producție.

Durata ciclului de producție

Procesul de producție are loc nu numai în spațiu, ci și în timp.

Pentru a caracteriza derularea procesului de producție în timp, se introduce conceptul de ciclu de producție.

Ciclul de producție – o perioadă calendaristică de timp din momentul lansării materiilor prime pentru prima operare a ciclului și până la primirea produselor finite.

Ciclul de producție constă din:

1. Perioada de lucru, sau ciclul tehnologic – timpul de impact direct al lucrătorului asupra subiectului muncii;
2. Timpul proceselor naturale (uscarea aerului, răcirea, eliminarea stresului etc.);
3. Timpul pauzelor asociat modului de funcționare.

Astfel, durata ciclului de producție poate fi prezentată astfel:

Tc = Trab + Test + Tper,
unde Tc este durata ciclului de producție;
Munca – durata perioadei de lucru, inclusiv timpul pentru efectuarea operațiunilor tehnologice, auxiliare și de transport;
Test – durata proceselor naturale;
Tper – durata pauzelor.

Durata ciclului de producție depinde de componența operațiunilor și pauzelor de producție, de durata acestora și de mișcarea obiectelor de muncă în procesul de producție.

Există trei tipuri de mișcare a obiectelor de muncă în timpul procesării lor: secvențială, paralelă, serie-paralelă.

Ciclu de producție redus

Creșterea gradului de continuitate a procesului de producție și reducerea duratei ciclului de producție se realizează, în primul rând, prin creșterea nivelului tehnic de producție, iar în al doilea rând, prin măsuri organizatorice. Ambele căi sunt interconectate și se completează reciproc.

Îmbunătățirea tehnică a producției se îndreaptă către introducerea de noi tehnologii, echipamente avansate și vehicule noi. Aceasta conduce la o reducere a ciclului de producție prin reducerea intensității muncii a operațiunilor tehnologice și de control în sine și reducerea timpului de mutare a obiectelor de muncă.

Măsurile organizatorice ar trebui să includă:

Minimizarea întreruperilor cauzate de urmărirea interoperațională și întreruperile loturilor prin utilizarea unei metode paralel-secvențiale de deplasare a obiectelor de muncă și îmbunătățirea sistemului de planificare;
- Construirea de grafice pentru combinarea diverselor procese de producție, asigurând suprapunerea parțială în timp a executării lucrărilor și operațiunilor aferente;
- Reducerea pauzelor de așteptare bazată pe construirea de planuri optimizate de fabricație a produselor și lansarea rațională a pieselor în producție;
- Introducerea de ateliere și secții specializate pe subiecte închise și de detaliu, a căror creare reduce lungimea rutelor intra-magazin și inter-magazin și reduce timpul petrecut cu transportul.

La întreprindere, ciclul de producție se reduce simultan în trei direcții: se reduce timpul proceselor de muncă, se reduce timpul proceselor naturale, iar diferitele întreruperi sunt complet eliminate sau minimizate.

Măsurile practice de reducere a ciclului de producție decurg din principiile construcției procesului de producție și, în primul rând, din principiile proporționalității, paralelismului și continuității.

Reducerea timpului proceselor de muncă în ceea ce privește ciclurile de funcționare se realizează prin îmbunătățirea proceselor tehnologice, precum și prin creșterea fabricabilității proiectării produsului.

Îmbunătățirea proceselor tehnologice înseamnă mecanizarea și automatizarea lor cuprinzătoare, introducerea unor moduri de mare viteză (de exemplu, tăiere de mare viteză și putere, încălzire de mare viteză pentru forjare și ștanțare), ștanțare în loc de forjare gratuită, turnare la rece și injecție. turnare în loc de turnare în nisip, precum și concentrarea operațiunilor. Concentrarea operațiunilor poate consta în prelucrarea cu mai multe scule și mai multe articole sau în combinarea mai multor operații tehnologice diferite într-un singur ciclu de lucru (de exemplu, când se combină încălzirea prin inducție de mare viteză cu ștanțarea unei piese de prelucrat într-un ciclu de lucru al unei mașini de forjare). ).

Creșterea fabricabilității modelelor de produse constă în aducerea acestora din urmă cât mai aproape de cerințele procesului tehnologic. În special, împărțirea rațională a structurii produsului în componente și unități mici de asamblare este o condiție importantă pentru asamblarea lor paralelă și reducerea duratei ciclului de producție al lucrărilor de asamblare.

Durata operațiunilor de transport poate fi redusă semnificativ ca urmare a reproiectării echipamentelor bazate pe principiul fluxului direct, mecanizarea și automatizarea ridicării și deplasării produselor folosind diverse vehicule de ridicare și transport.

Reducerea timpului operațiunilor de control se realizează prin mecanizarea și automatizarea acestora, introducerea unor metode avansate de control și combinarea timpului pentru efectuarea operațiunilor tehnologice și de control.

Timpul de lucru pregătitor și final inclus în această perioadă a ciclului, în special timpul pentru instalarea echipamentelor, ar trebui, de asemenea, redus. Reglarea echipamentului, de regulă, trebuie efectuată în timpul schimburilor nelucrătoare, în timpul prânzului și în alte pauze. În practica fabricii, măsurile sunt utilizate cu succes pentru a reduce perioada de finalizare a acestei lucrări, de exemplu, introducerea prelucrării în grup a pieselor, ajustări standard și universale.

Durata proceselor naturale este redusă prin înlocuirea lor cu operațiuni tehnologice adecvate. De exemplu, uscarea naturală a unor piese vopsite poate fi înlocuită cu uscare prin inducție într-un câmp de curent de înaltă frecvență cu o accelerare semnificativă (de 5-7 ori) a procesului. În loc de îmbătrânirea naturală a pieselor turnate ale pieselor critice, care durează 10-15 zile sau mai mult, în multe cazuri îmbătrânirea artificială poate fi aplicată în cuptoare termice timp de câteva ore.

Timpul pauzelor interoperaționale poate fi redus semnificativ ca urmare a trecerii de la tipurile de mișcări secvențiale la cele serial-paralele și apoi la tipurile paralele de mișcări ale obiectelor de muncă. Poate fi redusă și prin organizarea de ateliere și arii de specializare subiectivă. Asigurând proximitatea teritorială a diferitelor etape de producție, structura tematică a atelierelor și secțiilor poate simplifica semnificativ rutele de trafic intra-fabrică și intra-magazin și, prin urmare, poate reduce timpul petrecut cu transferurile inter-shop și intra-shop.

Numărul de pauze între schimburi poate fi redus chiar și în cadrul modului de funcționare acceptat al unei întreprinderi, atelier sau șantier. De exemplu, organizarea muncii non-stop (în trei schimburi) pentru a produce piese de top pentru produse care au un ciclu lung de procesare și pentru a determina durata ciclului produsului.

Pentru a dezvălui rezerve pentru scurtarea ciclului de producție (atât procesele de muncă, cât și pauzele), în practică se recurge la fotografia ciclului de producție. Prin analiza datelor fotografice este posibilă identificarea rezervelor pentru reducerea duratei ciclului de producție pentru fiecare dintre elementele acestuia.

Organizarea ciclului de producție

Un indicator care caracterizează organizarea producției în timp este ciclul de producție - perioada calendaristică de timp de la începutul până la sfârșitul fabricării (reparației) unui anumit produs (produs) în cadrul unei întreprinderi. Durata acestuia nu depinde de numărul de piese, unități de asamblare sau produse fabricate simultan și este determinată de perioada de timp (calendar) în care materiile prime, materialele de bază, semifabricatele, componentele sunt transformate într-un produs finit (finalizat). muncă). Valoarea acestuia este influențată de natura produselor produse (munca efectuată), condițiile și gradul de mecanizare (automatizare), tipul, specializarea și concentrarea producției, echipamentele și tehnologia utilizată, organizarea muncii și alți factori. De exemplu, durata ciclului de producție în inginerie mecanică și producția de mobilă variază adesea de la câteva ore la câteva săptămâni și chiar luni.

Durata ciclului de producție este utilizată pentru a întocmi planuri calendaristice (programe de producție) ale întreprinderilor și diviziilor acestora (magazine, secții, linii de producție, locuri de muncă), valoarea sa standard este utilizată pentru a calcula cantitatea de lucru în curs. este necesar să se întocmească grafice calendaristice pentru deplasarea obiectelor de muncă (lansare-eliberare), calculul cantității necesare de capital de lucru.

În structura ciclului de producție, se distinge o perioadă de lucru - timpul în care executantul influențează direct sau indirect obiectul muncii; include și procese de mașini (hardware) efectuate sub supravegherea unui lucrător sau dispozitive de control, cum ar fi precum și procesele naturale - timpul în care obiectele de muncă sunt modificate sub influența condițiilor naturale (uscarea cu aer a lemnului, produse după vopsire), iar pauzele se împart, în funcție de motivele care le provoacă, în pauze între operații ale proces de producţie – interoperaţional şi datorită modului de funcţionare al întreprinderii – între schimburi. Perioada de lucru în procese discrete (discontinue) este o parte relativ mică, iar pauzele sunt mult mai mari.

Întreruperile interoperaționale pot fi întreruperi de partiție și pauze de așteptare. Întreruperile în loturi apar adesea la procesarea elementelor de muncă în loturi de transfer, datorită așteptării lor pentru ca întregul lot să fie procesat înainte de a-l transporta la următoarea operațiune. În acest caz, fiecare articol de muncă care ajunge la un anumit loc de muncă ca parte a unui lot se află de două ori - o dată înainte de începerea procesării și a doua după finalizarea acesteia, până când întregul lot de articole de muncă este finalizat prin procesare la un anumit loc de muncă. . Pauzele de așteptare apar atunci când ora de încheiere a unei operațiuni și începerea altei operațiuni sunt inconsecvente, de exemplu. în cazurile în care operațiunea anterioară se încheie înainte ca timpul de lucru să fie eliberat pentru următoarea operațiune.

Un lot de obiecte de muncă (lot de producție) este obiecte de muncă cu același nume și dimensiune standard, prelucrate continuu la unul sau mai multe locuri de muncă în timpul instalării generale a echipamentelor, de ex. cu același timp pregătitor și final pentru operație. Timpul necesar pentru finalizarea operațiunilor tehnologice din ciclul de producție se numește ciclu tehnologic, iar timpul necesar pentru a finaliza o operațiune de producție, în care se fabrică o parte sau un lot din ele, se numește ciclu de funcționare.

Pauzele interoperaționale, în funcție de motivele apariției lor, pot fi tehnice, determinate de tehnologia utilizată, nivelul de mecanizare și automatizare a muncii; tehnologic, în funcție de tehnologia utilizată pentru fabricarea produselor (efectuarea lucrărilor); organizatorice, asociate cu o lipsă de organizare a locurilor de muncă, furnizarea prematură de materii prime, combustibil și energie, reparații și întreținere de proastă calitate și alte motive. Pauzele organizatorice sunt luate în considerare în durata reală a ciclului de producție.

Pauzele din motive tehnice și tehnologice sunt interconectate și se condiționează reciproc, cel mai adesea cauzate de natura obiectelor de muncă, împărțirea acestora și activitățile necoordonate ale operațiunilor conexe. Întreprinderi de acest tip apar și în reparații, inginerie, prelucrarea lemnului și alte întreprinderi (tipurile de mișcare a obiectelor de muncă în producție sunt discutate mai jos). La întreprinderile din industria chimică, metalurgică și alte industrii cu un proces de producție continuu, durata ciclului de producție coincide sau aproape coincide în timp cu ciclul tehnologic; la întreprinderile cu un proces discret - îl depășește semnificativ.

Modul de funcționare al unei întreprinderi este procedura stabilită și durata activităților de producție ale întreprinderii și diviziilor sale structurale. Determină timpul de lucru și pauzele, numărul de schimburi pe zi și durata acestora în ore, durata săptămânii de lucru și durata totală de funcționare a întreprinderii în perioada calendaristică (lună, trimestru, an). Poate fi influențată semnificativ de natura materiilor prime prelucrate și de tehnologia utilizată, de condițiile naturale, climatice și de altă natură. Durata zilei de lucru (tur, saptamana) se stabileste in conformitate cu legislatia in vigoare.

Există moduri de funcționare continue, discontinue și sezoniere ale întreprinderii. În modul continuu, întreprinderea operează non-stop pe toată perioada calendaristică. Este folosit în industria metalurgică, chimică și în alte industrii. Întreruperea continuității proceselor tehnologice din aceste industrii este permisă numai în legătură cu cerința de a controla utilizarea echipamentelor sau repararea acestuia.

Modul intermitent presupune funcționarea unei întreprinderi (magazin) cu pauze predeterminate cauzate de natura procesului tehnologic, condițiile de funcționare a echipamentului, durata zilei și săptămânii de lucru, numărul de weekenduri și sărbători. Este tipic pentru inginerie mecanică, întreprinderi de reparații, silvicultură, prelucrarea lemnului și alte industrii.

Regimul sezonier stabilește funcționarea unei întreprinderi (atelier, stație de exploatare forestieră, șantier) pe parcursul unui anumit sezon, a cărui durată depinde de perioada de primire a materiilor prime, termenul de valabilitate al acestora, condițiile de extracție și utilizare. Durata sezonului de lucru este determinată fie de perioada de primire a materiilor prime agricole și a altor materii prime prelucrate la întreprindere, de perioadele de depozitare a acestora acceptabile cu tehnologia modernă, fie de perioada (posibilă în condiții naturale și climatice) a acestora. extracție și prelucrare primară (prelucrare). Acest regim este utilizat, în special, la întreprinderile din industria turbei, pescuitului și vânătorii. Este utilizat pe scară largă în silvicultură pentru însămânțarea semințelor de pădure și plantarea pădurilor, la efectuarea operațiunilor de rafting și extragerea rășinii.

Pauzele în funcție de programul de funcționare al întreprinderii includ pauzele de masă, pauzele între turele de lucru, vacanțele și weekendurile. Aceștia, cu excepția prânzului, vor fi minim sau complet absenți în timpul proceselor continue și ating cea mai mare valoare atunci când lucrează într-o săptămână de lucru intermitentă într-o tură.

Principala formă de funcționare a întreprinderilor metalurgice, a rafinăriilor de petrol și a unor întreprinderi și ateliere chimice este în trei schimburi, deoarece întreruperea continuității procesului tehnologic în aceste industrii este permisă numai în legătură cu cerința de monitorizare a echipamentelor, pentru implementarea masuri preventive si reparatii reglementate. Acest regim presupune că întreprinderea sau atelierul funcționează continuu pe parcursul întregului an calendaristic, cu excepția cazului în care este prevăzută (nu a fost efectuată) o oprire pentru reparațiile programate ale echipamentelor. În cazurile în care a avut loc o astfel de oprire, modul de funcționare continuă va fi mai mic de un an calendaristic cu durata de nefuncționare datorată reparațiilor.

Modul zilnic de funcționare intermitent al unei întreprinderi (magazin) poate fi unul, două sau trei schimburi. Numărul de schimburi de lucru la construcțiile de mașini și la alte întreprinderi cu funcționare intermitentă este stabilit în funcție de natura industriei, cererea de produse, disponibilitatea materiilor prime și a forței de muncă și alți factori.

Principalele cicluri de producție

Ciclul de producție - perioada de timp pentru fabricarea unui produs sau a unui lot din momentul lansării materiilor prime în producția principală până la primirea produsului finit. Se exprimă în zile calendaristice sau (dacă produsul este cu forță redusă de muncă) în ore.

Caracteristicile ciclului de producție: structura și durata.

Ciclul de producție constă în timpul de producție și timpul de pauză.

Tts= Tvrp+ Tvpr,

Unde Tvrp este timpul procesului de lucru;
Tvpr - timp pentru pauze. Timpul de producție include durata operațiunilor tehnologice și durata operațiunilor auxiliare (mentenanța tehnologică a producției).

Durata operațiunilor tehnologice este timpul în care au loc impacturi mecanice, chimice, fizice și de altă natură asupra obiectelor de muncă, având ca rezultat o modificare a formei, dimensiunii, proprietăților fizice și chimice ale obiectelor de muncă.

Tvrp= Tshk+ Tk+ Ttr+ Te,

Unde Tshk este timpul de calcul al piesei;
Tk - timpul operațiunilor de control;
Тtr - timpul de transport al obiectelor de muncă;
Acestea sunt timpul proceselor naturale (îmbătrânire, relaxare, uscare naturală, sedimentarea suspensiilor în lichide etc.).

Durata operațiunilor auxiliare este timpul alocat mișcărilor inter-shop și intra-shop a obiectelor de muncă, control, ambalare, etichetare etc.

TV= Tu+ Tz+ Current,

Unde Tu este momentul instalării și scoaterii unei piese (unitate de asamblare) din echipament;
Tz este timpul de fixare și desfacere a piesei în dispozitiv;
Curentul este timpul de control operațional al lucrătorului (cu echipamentul oprit) în timpul operațiunii).

Pauzele de lucru sunt împărțite în reglementate și nereglementate.

Pauzele reglementate sunt incluse în fiecare ciclu dacă sunt cauzate de așteptarea acumulării unui lot de produse pentru a-l transfera la următoarea operațiune tehnologică sau de o oprire temporară a lucrului din cauza duratelor diferite ale operațiunilor tehnologice aferente.

Pauzele nereglementate sunt asociate cu perioadele de nefuncționare a echipamentelor și a lucrătorilor din cauza unor moduri de funcționare neprevăzute din motive organizatorice și tehnice (întârzierea materiilor prime, materialelor, avarierea echipamentului) și, prin urmare, sunt incluse în ciclul de producție ca factor de ajustare sau nu sunt luate în considerare la toate. Timpul de pauză (Твр) este determinat de regimul de muncă (Трт), urmărirea inter-operațională a piesei (Тмо), timpul de pauză pentru întreținerea între reparații și inspecțiile echipamentelor (Тр) și timpul pauzelor asociate cu deficiențele organizației de producție (Negocire): Твр= Тмо+ Трт+ Тр + Negociere.

Componenta principală a ciclului de producție este durata operațiunilor tehnologice, care constituie ciclul tehnologic.

(Tc): Tc = n * t / Km,

Unde n este numărul de articole din lot;
t - durata de prelucrare a unui articol;
Km - numărul de posturi de lucru la care se efectuează această operație.

Perioada ciclului de producție

Ciclul de producție la o întreprindere este perioada de rulare completă a activelor circulante utilizate pentru deservirea activităților de producție ale întreprinderii, începând de la primirea materiilor prime și a bunurilor până la livrarea produselor finite către clienți. Calcularea duratei ciclului de producție într-un plan de afaceri vă permite să estimați costurile de timp pentru producția de bunuri.

Durata ciclului de producție al unei întreprinderi se calculează folosind următoarea formulă:

T=Tr+To+Tp

T este durata ciclului de producție,
Тр – timpul de prelucrare tehnologică a produsului (durata ciclului tehnologic),
Adică timpul de întreținere tehnologică a produsului (timpul transportului produsului, timpul sortării acestuia, timpul pentru controlul calității),
Тп – timpul de pauză în procesul de muncă (timp de pauză din cauza modului de funcționare al întreprinderii).

Ciclul de producție poate fi măsurat în zile, luni, minute, ore etc.

Componentele ciclului de producție

Durata ciclului de producție

Ciclul de producție este măsurat utilizând lungimea traseului de la primul loc de muncă unde a început prelucrarea produsului și a componentelor acestuia până la ultimul. Lungimea ciclului de producție nu este o linie, ci o zonă pe care sunt amplasate mașinile, echipamentele și inventarul, prin urmare, în practică, în majoritatea cazurilor, nu lungimea traseului este determinată, ci suprafața și volumul. a incintelor în care se află producția. Este necesar să se proiecteze locurile de muncă într-un mod care să minimizeze și să faciliteze comunicațiile și conexiunile de transport între ele. Cu cât este mai scurtă calea de mișcare a unui produs în procesul de producție, cu atât costurile de transport interoperațional ale acestuia sunt mai mici, cu atât este necesar mai puțin spațiu de producție și, de regulă, cu atât timpul de procesare este mai mic.

Durata ciclului de producție

Durata ciclului de producție în timp este intervalul de timp calendaristic de la începutul primei operațiuni de producție până la sfârșitul ultimei; măsurată în zile, ore, minute, secunde în funcție de tipul de produs și stadiul de prelucrare. Există cicluri de producție pentru produsul în ansamblu, cicluri pentru unități prefabricate și piese individuale, cicluri pentru efectuarea de operațiuni omogene și cicluri pentru efectuarea operațiunilor individuale.

Perioadă de lucru

Perioada de lucru este timpul în care se efectuează impact direct asupra subiectului muncii fie de către lucrătorul însuși, fie de mașinile și mecanismele aflate sub controlul acestuia; timpul lucrărilor pregătitoare și finale; timpul proceselor tehnologice naturale; timp de întreținere tehnologică.

Timpul necesar pentru finalizarea operațiunilor tehnologice și a lucrărilor pregătitoare și finale se numește ciclu de funcționare.

Timpul proceselor tehnologice naturale este timpul în care obiectul muncii își schimbă caracteristicile fără influența directă a omului sau a tehnologiei (uscare la aer a unui produs vopsit, creștere și maturare a plantelor etc.). Pentru a accelera producția, multe procese naturale sunt efectuate în condiții create artificial - de exemplu, uscare în camere de uscare.

Timpul de întreținere tehnologică include: controlul calității prelucrării produsului; controlul modurilor de funcționare a mașinilor și echipamentelor, reglarea acestora, reparații ușoare; curatarea locului de munca; livrarea pieselor de prelucrat, materialelor, recepția și curățarea produselor prelucrate.

Durata perioadei de lucru este influențată de diverși factori, de exemplu: calitatea lucrărilor de proiectare; nivelul de unificare și standardizare a produselor; gradul de acuratețe al produselor (precizia ridicată necesită o prelucrare suplimentară, care prelungește ciclul de producție); factori organizatori (organizarea locului de munca, amplasarea spatiilor de depozitare etc.). Deficiențele organizaționale măresc timpul pregătitor și final.

Structura ciclului de producție în timp poate fi considerată din trei poziții: lucrătorul, mecanismele și obiectele muncii (trecerea semifabricatelor și a pieselor). Unele elemente ale ciclului pot fi combinate (suprapunere), de exemplu, timpul principal - cu întreținerea tehnică și organizatorică, întreținerea pieselor - cu pregătirea locului de muncă.

Timp de pauze de la serviciu

Timpul pauzelor de lucru este timpul în care nu există niciun impact asupra subiectului muncii și nu se modifică caracteristicile sale de calitate, dar produsul nu este încă terminat și procesul de producție nu este finalizat. Există pauze reglementate și nereglementate. Pauzele reglementate sunt împărțite în intra-shift (interoperațional) și inter-shift (legate de modul de funcționare).

Pauzele interoperative sunt împărțite în:

Întreruperea loturilor apar atunci când piesele sunt procesate în loturi. Fiecare parte sau unitate, care ajunge la locul de muncă ca parte a unui lot, este păstrată înainte și după prelucrare până când întregul lot a trecut prin această operațiune;
- întreruperi de finalizare - apar în cazurile în care piesele și ansamblurile sunt întinse din cauza producției incomplete a altor produse incluse într-un set;
- pauzele de așteptare - sunt cauzate de inconsecvența (nesincronizarea) în durata operațiunilor adiacente unui proces tehnic; ele apar atunci când operațiunea anterioară se încheie înainte ca locul de muncă să fie eliberat pentru a efectua următoarea operație.

Pauzele între ture includ pauzele între schimburile de lucru, pauzele de prânz, pauzele de odihnă pentru lucrători, weekend-urile și vacanțele.

Pauzele nereglementate sunt asociate cu probleme organizatorice și tehnice (amenajarea în timp util a locului de muncă cu materiale, unelte, defecțiuni ale echipamentelor, încălcarea disciplinei muncii etc.). Ele sunt incluse în ciclul de producție sub forma unui factor de corecție sau nu sunt luate în considerare.

Funcția economică a ciclului de producție

Fără un calcul bazat științific al duratei ciclului de producție, este imposibil să se întocmească corect programul de producție al întreprinderii și al atelierelor și să se determine indicatorii tehnici și economici de activitate. Durata ciclului de producție afectează timpul de pregătire pentru producția de noi produse, cifra de afaceri a capitalului de lucru, și este o valoare importantă în organizarea planificării operaționale a producției, logistică etc.

Durata timpului de producție pentru componentele produsului în acest caz depășește timpul de ciclu al produsului în sine datorită faptului că o parte semnificativă a componentelor este fabricată în paralel.

Pentru a calcula ciclul unui întreg produs, este necesar să existe date despre ciclurile de producție ale elementelor acestuia. Folosind durata ciclului de producție, se realizează programarea operațională a activității întreprinderii, inclusiv distribuirea sarcinilor de producție către ateliere, secții și muncitori; controlul executării la timp a sarcinilor în conformitate cu comenzile clienților.

Durata ciclului de producție determină volumul de lucru în curs, care este cea mai semnificativă parte a capitalului de lucru din punct de vedere al ponderii specifice. In consecinta, reducerea duratei ciclului de productie duce la o accelerare a cifrei de afaceri a acestor fonduri si, in final, la o crestere a profitului intreprinderii.

Capital de rulment în ciclul de producție

Valoarea standardului de capital de lucru în curs de desfășurare depinde de patru factori: volumul și compoziția produselor produse, durata ciclului de producție, costul de producție și natura creșterii costurilor în timpul procesului de producție.

Volumul producției afectează în mod direct cantitatea de lucru în curs: cu cât sunt produse mai multe produse, toate celelalte lucruri fiind egale, cu atât dimensiunea lucrărilor în curs de desfășurare va fi mai mare. Modificările în compoziția produselor fabricate au efecte diferite asupra cantității de lucru în curs. Odată cu creșterea ponderii produselor cu ciclu de producție mai scurt, volumul de lucru în curs va scădea și invers.

Costul de producție afectează în mod direct dimensiunea lucrărilor în curs. Cu cât costurile de producție sunt mai mici, cu atât volumul de lucru în curs este mai mic în termeni monetari. O creștere a costurilor de producție presupune o creștere a lucrărilor în curs.

Volumul de lucru în curs este direct proporțional cu durata ciclului de producție. Ciclul de producție include timpul procesului de producție, stocul tehnologic, stocul de transport, timpul de acumulare a semifabricatelor înainte de începerea următoarei operațiuni (stocul de lucru), timpul în care produsele semifabricate sunt în stoc pentru a garanta continuitatea procesului de productie (stocul de siguranta).Durata ciclului de productie este egala cu timpul din momentul primei operatii tehnologice inainte de receptia produsului finit la depozitul de produse finite. Reducerea stocurilor în lucru îmbunătățește utilizarea capitalului de lucru prin reducerea duratei ciclului de producție.

Pentru a determina rata capitalului de lucru pentru lucrările în curs, este necesar să se cunoască gradul de pregătire al produselor. Este reflectată de așa-numitul coeficient de creștere a costurilor.

Toate costurile din procesul de producție sunt împărțite în unică și acumulate. Costurile nerecurente le includ pe cele suportate chiar la începutul ciclului de producție - costurile materiilor prime, bunurilor, semifabricatelor achiziționate. Costurile rămase sunt considerate de angajamente. Creșterea costurilor în timpul procesului de producție se poate produce uniform și inegal.

Ciclul de producție a produsului

La transformarea articolelor de producție într-un produs specific, acestea trec prin multe procese principale, auxiliare și de serviciu care au loc în timp în paralel, paralel-secvențial sau secvenţial, în funcție de structura de producție care s-a dezvoltat la întreprindere, tipul de producție, nivelul de specializare a unităţilor de producţie, forme de organizare, procese de producţie şi alţi factori. Ansamblul acestor procese care asigură fabricarea unui produs se numește de obicei ciclu de producție, ale cărui principale caracteristici sunt durata și structura acestuia.

Durata ciclului de producție pentru fabricarea produselor (indiferent de numărul de piese sau produse fabricate simultan) este perioada calendaristică în care materiile prime, materialele de bază, semifabricatele și componentele finite sunt transformate în produse finite, sau, cu alte cuvinte, este o perioadă de timp din momentul începerii procesului de producție până la eliberarea produsului finit sau a lotului de piese, unități de asamblare.

Durata ciclului de producție este de obicei exprimată în zile calendaristice sau ore (dacă produsele au o intensitate scăzută a forței de muncă).

Cunoașterea duratei ciclului de producție pentru fabricarea tuturor tipurilor de produse (de la fabricarea semifabricatelor, a pieselor până la asamblarea produselor) este necesară:

1) să întocmească un program de producție pentru întreprindere și diviziile acesteia;
2) să determine momentul începerii procesului de producție (lansare) în funcție de momentul finalizării acestuia (lansare);
3) pentru calcularea valorii normale a lucrărilor în curs.

Durata ciclului de producție depinde de timpul muncii și al proceselor naturale, precum și de timpul pauzelor în procesul de producție. În timpul proceselor de muncă se efectuează operațiuni tehnologice și netehnologice. Timpul necesar pentru finalizarea operațiunilor tehnologice din ciclul de producție este ciclul tehnologic. Timpul necesar pentru a finaliza o operațiune, în timpul căreia se fabrică o piesă, un lot de piese identice sau mai multe piese diferite, se numește ciclu de operare.

Operațiunile netehnologice includ operațiunile de transport a obiectelor de muncă și de monitorizare a calității produselor.

Procesele care sunt asociate cu răcirea pieselor după tratamentul termic, uscarea după vopsirea pieselor sau alte tipuri de acoperire și îmbătrânirea metalului sunt considerate naturale.

Pauzele, în funcție de motivele care le-au determinat, pot fi împărțite în inter-operaționale (în cadrul ciclului), inter-shop și inter-shift.

Pauzele interoperaționale sunt cauzate de loturi și timpul de așteptare și depind de natura procesării unui lot de piese în operațiuni. Întreruperile în loturi apar deoarece fiecare piesă, care ajunge la locul de muncă ca parte a unui lot de piese similare, se află de două ori: o dată înainte de începerea procesării și a doua oară după terminarea procesării, până când întregul lot trece prin această operațiune.

Întreruperile de așteptare sunt cauzate de duratele inconsecvente ale operațiunilor de proces adiacente. Aceste pauze apar în cazurile în care operația anterioară se încheie înainte ca locul de muncă să fie eliberat pentru următoarea operație.

Pauzele inter-shop se datorează faptului că datele de finalizare pentru producția pieselor componente ale unităților de asamblare în diferite magazine sunt diferite, iar piesele așteaptă complet. Această întreținere (pauze în picking) are loc cu un sistem de planificare a unității complete, de ex. când semifabricate finite, piesele sau ansamblurile trebuie să „rămâne” din cauza stării neterminate a altor semifabricate, piese, ansambluri incluse într-un singur set împreună cu primele. De regulă, astfel de întreruperi apar în timpul tranziției produselor de la o etapă de producție la alta sau de la un atelier la altul.

Pauzele între schimburi sunt determinate de orele de funcționare ale întreprinderii și diviziilor acesteia. Acestea includ weekend-urile și vacanțele, pauzele între ture (într-un mod cu două schimburi, al treilea schimb) și pauzele de masă (condițional).

Structura și durata ciclului de producție depind de tipul de producție, de nivelul de organizare a procesului de producție și de alți factori. Produsele de inginerie mecanică se caracterizează printr-o pondere mare a operațiunilor tehnologice în durata totală a ciclului de producție. Reducerea acestora din urmă este de mare importanță economică. De regulă, durata ciclului de producție este determinată pentru o piesă, un lot de piese, o unitate de asamblare sau un lot de unități, un produs. Trebuie avut în vedere că un produs este orice articol sau set de articole care urmează să fie fabricate la o întreprindere sau în diviziile acesteia.

La calcularea duratei ciclului de producție pentru fabricarea unui produs se iau în considerare doar acele costuri de timp pentru operațiunile de transport și control, procesele naturale și pauzele care nu sunt suprapuse de ciclul operațional.

Reducerea timpilor ciclului de producție este de mare importanță economică. Cu cât durata ciclului de producție este mai scurtă, cu atât se pot produce mai multe produse pe unitatea de timp, celelalte lucruri fiind egale, la o anumită întreprindere, atelier sau amplasament; cu cât este mai mare utilizarea mijloacelor fixe ale întreprinderii; cu atât întreprinderea are mai puțin nevoie de capital de lucru investit în lucrări în curs; cu cât productivitatea capitalului este mai mare etc.

În practica fabricii, ciclul de producție este redus simultan în trei direcții: se reduce timpul proceselor de muncă, se reduce timpul proceselor naturale, iar diferitele pauze sunt complet eliminate sau minimizate.

Tipuri de ciclu de producție

Ciclul de producție este unul dintre cei mai importanți indicatori tehnici și economici, care este punctul de plecare pentru calcularea multor indicatori ai producției și activității economice a unei întreprinderi. Pe baza acestuia, de exemplu, se stabilește momentul lansării unui produs în producție, ținând cont de momentul lansării acestuia, se calculează capacitatea unităților de producție, se determină volumul de lucru în curs și se calculează alte planuri de producție. efectuate.

Cel mai important parametru al organizării în timp a procesului de producție este ciclul de producție al confecționării unui obiect de muncă, prestării unui serviciu sau efectuării lucrărilor de la operațiuni pregătitoare până la cele finale. Durata ciclului de producție constă în timpul de lucru și timpul de pauză.

Perioada de lucru pentru fabricarea unui obiect de munca este formata din timpul operatiunilor tehnologice, operatiunilor de transport si depozitare si operatiunilor de control. La rândul său, timpul operațiunilor tehnologice constă în timpul pregătitor și final și timpul piesei. Timpul pregătitor-final este alocat la începutul schimbului de lucru pentru pregătirea locului de muncă, depanarea echipamentelor, dispozitivelor, instalarea uneltelor, iar la sfârșitul schimbului de lucru - pentru îndepărtarea dispozitivelor, uneltelor etc. Acest timp este cheltuit pe un lot a obiectelor de muncă prelucrate în timpul schimbului.

Pauzele din timpul programului de lucru sunt împărțite în procese naturale (uscare, normalizare după tratament termic și alte operațiuni care au loc fără intervenția omului), pauze organizatorice (așteptarea liberării unui loc de muncă, întârziere în livrarea componentelor etc.), pauze reglementate. (pauze de prânz, odihnă etc.).

Durata ciclului de producție pentru fabricarea unui produs în ansamblu se calculează după construirea unui program pentru procesul complex de asamblare a unui produs și calcularea duratei ciclurilor de producție pentru fabricarea pieselor de piese sau a loturilor acestora. Această lucrare este efectuată de tehnologi.

Procesul de producție este o combinație de obiecte și unelte, precum și de muncă vie în spațiu și timp, funcționând pentru a satisface nevoile de producție. Acesta este un concept sistemic complex, format dintr-un set de următoarele concepte particulare: obiect al muncii, instrument al muncii, muncă vie, spațiu, timp, satisfacerea nevoilor. Procesul de producție este eterogen în structura sa; constă din multe subprocese interconectate, în timpul cărora sunt create piese și ansambluri individuale, iar conectarea lor prin asamblare face posibilă obținerea produsului necesar.

Procesele de producție sunt împărțite în următoarele tipuri:

1) de bază;
2) auxiliar;
3) servire.

La rândul lor, principalele procese de producție sunt împărțite în:

A) pregătitoare (achiziții);
b) transformare (prelucrare);
c) finală (asamblare).

Principalele includ procesele de prelucrare, ștanțare, tăiere, asamblare, vopsire, uscare, instalare, adică toate operațiunile care au ca rezultat modificarea formei și dimensiunii obiectelor de muncă, a proprietăților interne ale acestora, a stării suprafeței etc.

Procesele auxiliare sunt concepute pentru a asigura fluxul normal al celor principale. Aceste procese nu au legătură directă cu subiectul muncii, ele includ: producția de unelte și echipamente tehnologice, reparații, producerea de energie electrică pentru nevoile întreprinderii etc.

Procesele de servicii includ controlul calității produselor, progresul procesului de producție, transportul și operațiunile de depozit.

Producție auxiliară - ateliere sau secții ale unei întreprinderi industriale care prelucrează deșeuri din producția principală sau produc produse care nu corespund specializării acestei întreprinderi.

Producția de produse secundare – ateliere în care produsele sunt fabricate din deșeuri de producție sau materiale auxiliare folosite sunt recuperate pentru nevoile de producție.

Dezvoltarea și îmbunătățirea tuturor tipurilor de procese trebuie să aibă loc într-o manieră coordonată.

Procesul de producţie constă şi în subprocese simple şi complexe, în funcţie de natura operaţiilor pe subiectul muncii. Un proces simplu de fabricație este o relație secvențială a operațiunilor de fabricație care are ca rezultat un produs finit sau parțial. Complex se referă la procesul de fabricare a unui produs finit prin combinarea mai multor produse parțiale.

În funcție de cantitatea de muncă necesară pentru a obține rezultatul final al procesului, se disting procesele de producție complete și parțiale. Procesul complet include întreaga gamă de muncă necesară pentru a obține rezultatul final al procesului. Un proces parțial este o parte neterminată a unui proces complet. În scopul specializării, procesele parțiale individuale formează complexe de lucru, a căror structură este caracterizată prin compoziția lor elementară, funcțională și organizatorică.

Compoziția elementară a complexelor de muncă include interacțiunea integrată și intenționată a obiectelor de muncă, mijloacelor de muncă și forței de muncă, adică mișcarea țintită a obiectelor de muncă prin etapele procesului de producție, în fiecare dintre acestea obiectele muncii. expus influenţei mijloacelor de muncă şi a forţei de muncă.

Compoziția funcțională se caracterizează prin specializarea funcțională a complexelor de muncă în cele principale, auxiliare și de serviciu. Compoziția organizatorică prevede împărțirea complexelor de muncă în funcție de nivelul ierarhic al elementelor organizatorice: firmă, fabrică, atelier, șantier, loc de muncă.

Organizarea proceselor de producție în timp se bazează pe o analiză a respectării principiilor proporționalității, continuității, paralelismului, fluxului direct, ritmului etc. Să luăm în considerare aceste principii.

Proporționalitatea este un principiu, a cărui implementare asigură debitul egal al diferitelor locuri de muncă ale aceluiași proces, asigurarea proporțională a locurilor de muncă cu informații, resurse materiale, personal etc.

Ciclu lung de producție

Codul Fiscal al Federației Ruse a stabilit o procedură specială pentru recunoașterea veniturilor și cheltuielilor la fabricarea produselor cu un ciclu tehnologic lung. Cu toate acestea, intervalul de timp în care un ciclu este considerat lung nu este clar definit. Se spune doar că aceasta este o procedură care continuă mai mult de o perioadă fiscală. Să ne dăm seama, ținând cont de noua explicație de la finanțatori.

Deci, producția cu un ciclu tehnologic lung este menționată în paragraful 2 al articolului 271 și articolul 316 din Codul fiscal al Federației Ruse. Din ele rezultă că acestea sunt producții care durează mai mult de o perioadă fiscală. Dacă contractul de fabricație a unor astfel de produse nu prevede etapele de livrare a lucrării, atunci venitul din vânzare trebuie distribuit în conformitate cu principiul formării costurilor de producție. Aceste articole nu conțin alte definiții.

Dintr-o lectură literală a acestor prevederi, se poate presupune că vorbim despre producția de produse care necesită mai mult de un an de fabricație. La urma urmei, durata perioadei fiscale pentru calcularea impozitului pe venit este de exact un an (clauza 1 a articolului 285 din Codul fiscal al Federației Ruse).

Astfel de perioade lungi sunt necesare, de regulă, pentru fabricarea de echipamente de inginerie grea și de putere, nave, aeronave etc. Pentru o astfel de producție, necesitatea de a recunoaște veniturile și cheltuielile în mod egal sau în conformitate cu principiul formării costurilor pare destul de logică. .

În caz contrar, în perioada de producție, cantitatea de lucru în curs de desfășurare la întreprindere va crește, în plus, aceasta poate înregistra o pierdere. La urma urmei, cheltuielile indirecte la impozitarea profiturilor sunt recunoscute în perioada de raportare în care au apărut efectiv.

După cum vedem, documentul fiscal principal definește producția cu un ciclu tehnologic lung ca o perioadă în care trece mai mult de o perioadă fiscală de la începutul producției unui produs până la transferul acestuia către cumpărător.

Cu toate acestea, oficialii gândesc diferit. Prin producție pe termen lung se înțelege producția care începe într-o perioadă fiscală și se termină în următoarea. Mai mult, indiferent de numărul de zile de producție din fiecare dintre aceste părți. Acest lucru a fost menționat, de exemplu, în scrisoarea Ministerului de Finanțe al Rusiei nr. 03-03-04/4/160 și în scrisoarea Ministerului Fiscal al Rusiei nr. 02-5-10/54.

Din păcate, finanțatorii nu și-au schimbat abordarea cu privire la această problemă în ultima lor scrisoare nr. 03-03-06/1/384.

În opinia noastră, finanțatorii abordează problema ciclurilor tehnologice lungi foarte formal. Nu este o coincidență faptul că paragraful 2 al articolului 271 și articolul 316 din Codul fiscal al Federației Ruse prevăd pentru astfel de proceduri condiții speciale pentru recunoașterea veniturilor.

Cel mai probabil, prin astfel de producție, legiuitorii au înțeles fabricarea de produse care durează câteva luni, sau chiar câțiva ani. În alte cazuri, pur și simplu nu are rost să distribuiți veniturile și cheltuielile într-un mod special.

Totuși, ținând cont de scrisorile de mai sus de la finanțatori, compania va trebui să își apere punctul de vedere în instanță. Deși există deja exemple de practică de arbitraj care vor ajuta în acest sens (a se vedea, de exemplu, Rezoluția Serviciului Federal Antimonopol al Districtului de Nord-Vest nr. A42-2476/2006). Dar există și o decizie care a fost luată în favoarea autorităților fiscale (vezi decizia Curții de Arbitraj din Regiunea Sverdlovsk nr. A60-2086/2008-C8).

Repartizarea veniturilor si cheltuielilor

Legiuitorii au indicat doar că veniturile din „contracte pe termen lung” trebuie recunoscute nu în momentul în care produsul este transferat către client, ci în timpul procesului de fabricare a acestuia. Articolul 316 din Codul Fiscal al Federației Ruse prevede doar că principiile și metodele de distribuție trebuie aprobate în politica contabilă a întreprinderii.

Finanțatorii prin scrisoarea nr. 03-03-04/4/160 propun repartizarea prețului contractului între perioadele de raportare în care acesta se execută în una din următoarele moduri:

– uniform, adică prețul contractului trebuie împărțit proporțional cu durata lui în zile;
– proporțional cu ponderea cheltuielilor efective ale perioadei de raportare în suma totală a cheltuielilor prevăzute în deviz.

Dacă prima metodă este destul de simplă, atunci a doua necesită elaborarea unei estimări a costurilor de fabricație a produsului.

Producția și ciclul comercial

Ciclul de producție și comercial al unei întreprinderi moderne implică o structură complexă a ofertei de active necesare activităților sale. Materiale și intangibile. Rezerve care sunt utilizate inegal.

Prin urmare, calculul se efectuează pe baza indicatorilor medii ai următoarelor valori:

Restul de materii prime. Atât material de bază, cât și suplimentar, precum și alte obiecte de valoare;
Soldul avansurilor primite și emise;
Costuri în procese tehnologice pe termen lung sau în faze de producție neterminate;
Cantitatea de produse finite neexpediate consumatorului;
Creanţe de încasat;
Creanţe.

Cifra de afaceri completă a fondurilor în timp, de regulă, nu coincide cu ciclul de producție. Depinde în mare măsură de specificul activităților întreprinderii și de organizarea sa structurală. Din acest motiv, activitatea financiară este considerată a fi principalul indicator, prin care se determină ciclul de producție și comercial. Imobilizarile corporale si necorporale implicate care se afla in proces de activitati de productie continua se contabilizeaza conform procedurilor recomandate de lege.

Continuitatea productiei este asigurata prin sprijin financiar din fonduri proprii, fonduri imprumutate si imprumuturi de la furnizori sub forma materialelor si materii prime necesare.

În timpul procesului de producție, produsele finite sunt acumulate și livrate consumatorului. Unele dintre ele sunt expediate în condiții de credit, din care se formează totalul creanțelor companiei.

Lista produselor prezentate de producție pentru articole individuale poate avea o cerere diferită. Capitalul de rulment, pasivele pe termen scurt și livrările de active individuale pot diferi semnificativ în timp de indicatorii generali ai organizației și a ciclului său de producție și comercial. Totuși, analiza se face pe baza rezultatelor întregii întreprinderi.

Performanța bună a companiilor de succes din întreaga lume se bazează pe respectarea următoarelor reguli:

Îmbunătățirea lucrului cu furnizorii. Contractele sunt întocmite în așa fel încât materialele să fie primite în cantitățile necesare până la o dată precis definită.
Fondurile întreprinderii. Optimizarea și gestionarea rezonabilă a tuturor fluxurilor de numerar. Cele mai bune rezultate sunt afișate atunci când punctul anterior este finalizat. Nu există costuri pentru depozitarea cantităților în exces de materii prime, componente și elemente. Schemele de plată includ în mare parte plăți regulate, ceea ce vă permite să planificați proiecte pe termen lung.
Împrumuturi și creanțe. Profitând la maximum de toate instrumentele financiare, puteți crește semnificativ cifra de afaceri a capitalului. Un sistem optim de plasare a comenzilor și de colectare a datoriilor, inclusiv factoring, stabilizează funcționarea efectivă a întreprinderii.

Etapele ciclului de producție

Orice proces poate fi împărțit în etape de producție. Etapa de producție este o parte finalizată din punct de vedere tehnologic a procesului de producție, caracterizată prin astfel de modificări ale subiectului muncii care determină trecerea acesteia într-o altă stare.

În agricultură, o etapă (proces parțial de producție) se încheie de obicei cu un anumit rezultat intermediar. În cultivarea plantelor, acestea includ apariția puieților, obținerea de puieți de legume, culturile în picioare, măcinarea cerealelor, un câmp plin cu îngrășăminte; în creșterea animalelor - descendenții rezultati, animalele tinere crescute de un anumit sex și grup de vârstă etc.

Procesele parțiale de producție (etape) sunt împărțite în operațiuni. Fiecare operațiune este efectuată direct de către un lucrător (sau un grup de lucrători) la un loc de muncă separat pe același subiect de muncă folosind aceleași instrumente; cu alte cuvinte, se caracterizează prin completitudinea, omogenitatea și imuabilitatea obiectelor de muncă (câmp cultivat, plante, animale, furaje, produse finite etc.) și a mijloacelor de muncă (tractor, combine agricole, mașini și mecanisme staționare, inventar etc.), precum și permanența locului de muncă. Odată cu modificarea a cel puțin unul dintre acești factori, începe o nouă operațiune de producție.

Operațiile, ca și procesele, sunt împărțite în principale și auxiliare. Setul de operații de bază este de obicei numit proces tehnologic; formează o parte de bază a procesului de producție. Natura procesului tehnologic determină în cea mai mare măsură condițiile organizatorice ale producției.

Structura procesului de producție este relația dintre diferitele tipuri de operațiuni din componența sa. Depinde de o serie de factori: tehnologia de producție, echipamentul tehnic al întreprinderii, nivelul de organizare a producției și a muncii. Analiza structurii dezvăluie adesea oportunități de îmbunătățire în continuare a organizării producției.

Atunci când se organizează un proces de producție în timp, este necesar să se asigure că toate procesele parțiale sunt finalizate în cel mai scurt timp posibil pentru a asigura durata minimă a ciclului de producție.

Ciclul de producție este perioada calendaristică de timp de la începutul producției până la primirea produselor finite și livrarea acestora la depozit.

Ciclul de producție include două etape:

Timpul procesului de producție, care se numește ciclu tehnologic, sau perioadă de lucru;
- timpul pauzelor în procesul de producţie.

Ciclul tehnologic sau perioada de lucru este timpul în care se efectuează principalele operațiuni, în care un impact direct asupra obiectului muncii este efectuat de către lucrătorul însuși, sau de mașinile și mecanismele aflate sub controlul acestuia, precum și timpul de procese tehnologice naturale care au loc fără participarea oamenilor și a echipamentelor.

Include:

Timp pentru operațiuni tehnologice;
- timpul pentru producerea proceselor naturale (Test).

Timpul pauzelor în procesul de producție este timpul în care nu există niciun impact asupra subiectului muncii și nu are loc nicio modificare a caracteristicilor sale de calitate, dar produsul nu este terminat și procesul de producție nu este finalizat.

În funcție de fezabilitate, există:

Pauze reglementate (inevitabile);
- pauze nereglementate, care includ pauze care pot fi evitate din punct de vedere organizatoric (defecțiuni ale utilajelor, absența lucrătorilor de la locul de muncă). La proiectarea unui ciclu de producție, acestea nu sunt incluse în componența acestuia, dar sunt luate în considerare la determinarea duratei sale efective.

Ciclul de producție se caracterizează prin durată (în zile, ore) și structură, raportul dintre timpul petrecut și diverse tipuri de muncă și pauze în procesul de producție.

Durata ciclului de producție este una dintre cele mai importante caracteristici ale nivelului de organizare a producției. Dar fiecare industrie are propriile sale caracteristici, care determină în mod decisiv durata ciclului de producție a produsului. Astfel, ciclul de producție al culturilor de iarnă se întinde pe aproape 330 de zile, boabe de primăvară, sfeclă de zahăr, cartofi timp de 120-150 de zile, greutatea în viu a vitelor de vânzare pentru carne de la 420 la 500 de zile, puii de carne de la 40 la 60 de zile (vii). greutate 1,5-2 kg), iar producția de conserve durează câteva minute. În agricultură, etapa ciclului de producție în producția vegetală este determinată de începerea muncilor câmpului, iar în producția zootehnică de nașterea puilor.

Structura ciclului de producție depinde de tipul de produs care se fabrică, de caracteristicile procesului tehnologic de producere a acestuia și de tipul de producție. Prin urmare, în diferite industrii structura ciclului de producție la întreprinderi este diferită.

În producția de culturi, pauzele ocupă cea mai mare pondere a timpului - 80-90%, iar în domeniul prelucrării produselor, perioada de lucru are cea mai mare pondere.

Reducerea duratei ciclului de producție datorită îmbunătățirii echipamentelor și tehnologiei, utilizării proceselor tehnologice continue și combinate, aprofundării specializării și cooperării și introducerea unor metode progresive de organizare a producției pot îmbunătăți mulți indicatori economici: reducerea costurilor de producție, îmbunătățirea utilizarea resurselor de producție, creșterea producției, creșterea productivității muncii etc.

Organizarea procesului de producție- aceasta este o combinație și interacțiune în spațiu și timp a proceselor elementare în conformitate cu scopul întreprinderii.

Organizarea procesului de producție în timp constă în stabilirea procedurii și standardelor pentru timpul de mișcare a obiectelor de muncă, modurile de funcționare a echipamentelor, modurile de lucru și odihnă pentru muncitori etc. și se reflectă în reguli, regulamente, instrucțiuni, programe.

Una dintre cele mai importante cerințe pentru organizarea producției este asigurarea celui mai scurt timp de producție, adică. ciclu de producție.

Ciclul de producție este perioada calendaristică din momentul în care materiile prime sunt introduse în producție și până când produsul finit este complet fabricat

Un ciclu de producție este o perioadă calendaristică de timp în care se desfășoară procesul de producție sau orice parte a acestuia - o operație, procesele de fabricare a semifabricatelor, prelucrarea pieselor, asamblarea, testarea.

În funcție de natura produsului și de alte condiții, ciclul de producție poate fi măsurat în minute, ore, zile etc.

Ciclul de producție constă din două elemente principale:

Ciclul tehnologic;

Orele de pauză.

Structura ciclului de producție include:

1. efectuarea de operații : aprovizionare, prelucrare, montaj, transport, control, depozit;

2. proces natural ;

3. pauze : interoperaționale și intershift.

Perioada de lucru pentru fabricarea produselor constă în timpul operațiunilor tehnologice, de transport, de depozitare și de control. La rândul său, timpul operațiunilor tehnologice constă în timpul pregătitor-final și pe bucată. Timpul pregătitor și final este alocat la începutul schimbului de lucru pentru pregătirea locului de muncă, depanarea echipamentelor, dispozitivelor etc. iar la sfârşitul turei de lucru să se îndepărteze accesoriile şi uneltele.

Separat, se stabilește timpul pentru procesele naturale care au loc fără intervenția omului (uscare, normalizare după tratament termic etc.).

Pauzele din timpul programului de lucru se împart în organizatorice sau interoperaționale (așteptarea liberării unui loc de muncă, întârzierea aprovizionării cu materii prime, materiale etc.) și reglementate sau între ture. Pauzele interoperaționale includ pauze: loturi, așteptare și personal.

pauze de petrecere sunt cauzate de lansarea pieselor în producție în loturi, când fiecare piesă din lot își așteaptă rândul în prelucrare pentru operațiuni și sfârșitul prelucrării întregului lot.

Pauza de asteptare sunt cauzate de productivitatea diferită a operațiunilor aferente, atunci când apar întreruperi în operațiunea ulterioară, mai puțin intensivă în muncă.

Alegerea pauzelor sunt determinate de metoda de planificare a ansamblului complet, în care piesele sunt transferate pentru asamblare ca un set complet, iar fiecare piesă este păstrată în depozitul de asamblare până la formarea setului complet.

Pauze de schimb includ: weekend-uri și sărbători, pauze între ture de lucru și pauze de masă.

Structura ciclului de producție este prezentată în Fig. 4.1.

Orez. 4.1. Structura ciclului de producție

Trebuie avut în vedere faptul că un alt element de producție ia parte la procesul de producție - echipamente (precum și zonele de producție etc.), care în acest proces nu pot fi decât în ​​două stări: fie de lucru, fie inactiv.

Durata ciclului de producție este timpul de la începutul până la sfârșitul procesului de producție de fabricare a unui produs (piesă, unitate, mașină):

T c = T tech + T tr + T counter + T eat + T per ,

Unde T tech, T counter, T tr, T eat, T per– timpul de execuție al proceselor tehnologice, de control, de transport, a proceselor naturale și, respectiv, a pauzelor.

Baza ciclului de producție este ciclul tehnologic, care, la rândul său, constă din cicluri operaționale.

Ciclu de funcționare este durata procesării unui lot de piese într-o operație de proces,

T op = n * T buc/s,

Unde T op– durata ciclului de funcționare, min;

n– dimensiunea lotului de lansare, buc.;

T buc– timp standard de calcul al piesei pentru o operație, min;

Cu - numărul de mașini de lucru pe operațiune.

Pauza include timpul petrecut reglementat și nereglementat. Pauzele reglementate includ timpul pauzelor datorate programului de lucru (pauze de prânz, pauze între ture, weekenduri și sărbători), precum și timpul pauzelor datorate tehnologiei și organizării procesului de producție (unele pauze de întrerupere în munca de instalatori la ridicarea elementelor structurale cu o macara, mersul la ralanti a mașinii etc.), pauze interoperaționale.

Pauzele interoperaționale includ pauzele asociate cu depozitarea pieselor într-un lot, pauzele de așteptare din cauza inconsecvenței regimurilor tehnologice în operațiunile conexe și pauzele de ridicare din cauza producției incomplete a altor piese incluse în kit sau ansamblul produsului.

Întreruperile cauzate de întreruperi în fluxul normal al procesului de producție includ întreruperi ale muncii din cauza organizării proaste a muncii și a producției, din cauza logisticii intempestive a locurilor de muncă și lipsa de instrucțiuni la timp din partea personalului de conducere.

Cu metoda loturilor de organizare a producției, atunci când articolele de producție sunt lansate în loturi, durata ciclului tehnologic depinde de combinarea ciclurilor operaționale în timpul de execuție, care determină ordinea transferului pieselor (loturi) în proces.

Durata ciclului de producţie este de mare importanţă economică, deoarece afectează rata de rotație a capitalului de lucru, rata producției, utilizarea echipamentelor, spațiul de producție și alte active fixe.

Pentru durata producție directă produsele afectează:

Factori de proiectare (compoziția structurală a produsului, dimensiunile acestuia, greutatea, complexitatea, acuratețea, consumul de materiale, nivelul de unificare);

Factori tehnologici (raționalitatea procesului tehnologic, conformitatea acestuia cu tipul și volumul producției, nivelul de tehnologie și echipament tehnic avansat);

Factori organizatorici (raționalitatea organizării locului de muncă și natura serviciului acestuia, formele de remunerare și progresivitatea acestora).

Pentru durata procese auxiliare influență:

Complexitatea pieselor și cerințele pentru calitatea produsului, compoziția și dimensiunile produsului (factori de proiectare);

Raționalitatea proceselor de control, nivelul tehnic al instrumentației și dispozitivelor (factori tehnologici);

Raționalitatea organizării controlului tehnologic (factori organizaționali).

Pentru durata transport operațiunile sunt afectate de:

Dimensiunile totale și greutatea produsului, numărul de piese și unități de asamblare;

Conformitatea vehiculelor și operațiunilor cu un nivel progresiv (factori tehnologici);

Raționalitatea organizării transportului de transport, disponibilitatea vehiculelor și conformitatea acestora cu obiectele muncii deplasate, transportul transportului.

La calcularea duratei ciclului de producție pentru fabricarea unui produs se iau în considerare doar acele costuri de timp pentru operațiunile de transport și control, procesele naturale și pauzele care nu sunt suprapuse de ciclul operațional.

Reducerea timpilor ciclului de producție este de mare importanță economică. Atunci când se analizează durata ciclului de producție, este important să se identifice și să se utilizeze rezervele - oportunități care au fost identificate, dar neutilizate încă. Clasificarea rezervelor este prezentată în Fig. 4.2.

Rezerve pentru reducerea duratei ciclului de producție
	1. Nivelul de paralelism, continuitatea și timpul ciclului depind în mod semnificativ de tipul de mișcare a obiectelor de muncă în producție
2. În procesele dezordonate și nesincronizate, toate tipurile de mișcare a obiectelor de muncă nu asigură continuitatea procesului și, prin urmare, au rezerve pentru raționalizare
3. O creștere a dimensiunii lotului sau a volumului de ieșire are cel mai mic impact asupra ciclului cu un tip de mișcare paralelă a obiectelor de muncă, cel mai mare cu o secvențială
4. Modificarea normelor de timp afectează în mod semnificativ ciclul, dar această influență este ambiguă pentru diferite tipuri de mișcare de partid. Astfel, accelerarea ciclurilor scurte de funcționare cu mișcare paralel-secvențială, ducând la o creștere a producției pe operațiune, provoacă pierderi de producție din cauza extinderii ciclului.
5. Mărirea dimensiunii unui lot de procesare este recomandată în special atunci când se deplasează obiectele de muncă în paralel, deoarece în acest caz ciclul crește cu o intensitate mai mică decât dimensiunea lotului

Orez. 4.2. Rezerve pentru reducerea duratei ciclului de producție

Procesul de reducere a duratei ciclului de producție poate merge în moduri diferite. Principalii factori pentru reducerea timpilor ciclului de producție includ:

1) simplificarea designului produsului;

2) îmbunătățirea proceselor tehnologice pentru fabricarea unui produs;

3) unificarea și standardizarea componentelor produsului, elementelor proceselor tehnologice, echipamentelor, sculelor, organizării producției;

4) analiza și respectarea principiilor de bază ale organizării raționale a proceselor de producție;

5) mecanizarea și automatizarea operațiunilor de înregistrare a timpului, control și transport și depozitare;

6) reducerea pauzelor interoperaţionale;

7) creșterea ponderii standardelor tehnic solide pentru timp, întreținere, consum de resurse etc.

Organizarea procesului de producţie în timp se caracterizează prin ciclu de producție(PC).

Ciclul de producție- aceasta este perioada de timp de la începutul procesului de producție până la primirea produsului finit sau a unei părți a acestuia. Ciclul de producție se caracterizează prin structură și durată. Structura centrului de producție se referă la compoziția și raportul de timp pentru efectuarea diferitelor tipuri de lucrări și pauze în procesul de producție (Fig. 11). Ciclul de producție constă în perioada de lucru și timpul de pauză.

Orez. 11. Structura ciclului de producție

Durata ciclului de producție se măsoară în unități de timp de lucru (ore, zile, zile) și este determinată de formula:

T p.c. = (Sf tech + St eat + St counter + St tr + St o.o + St m.o + St m.s) - St combinat, (40)

unde St combinat este durata tuturor componentelor combinate ale ciclului de producție.

Durata ciclului de producție este influențată de tipul de produs care se fabrică, intensitatea muncii acestuia, mărimea și tipul producției, echipamentul tehnic și nivelul de organizare a producției.

Reducerea duratei PT este posibilă în următoarele domenii:

· introducerea metodelor de producţie continuă;

· reducerea (eliminarea) timpului de pauză;

· îmbunătățirea echipamentelor și tehnologiei de producție;

· amenajarea rațională a locurilor de muncă.

Un factor important care influențează durata procesului de producție este tipul de mișcare a obiectelor de muncă prin locurile de muncă în timpul prelucrării acestuia.

Există trei tipuri de mișcare a obiectelor de muncă:

· consistent;

· paralel;

· paralel-serial.

Există două moduri de a determina durata ciclului: analitic și grafic.

La tip secvenţial de mişcare obiecte de munca, prelucrarea produselor si deplasarea acestora la alta operatiune se realizeaza fara zdrobire in loturi sau bucati de transfer. Cu metoda analitică, durata ciclului este calculată folosind formula:

unde n este numărul de produse prelucrate;

m - numărul operațiunilor;

t i - timp de procesare de o parte per eu- operatiunile.

Exemplu.Numărul de produse prelucrate este n = 4, procesul tehnologic este format din m = 3 operații, a căror durată este de t bucăți 1 = 2; t buc 2 = 1; t buc 3 = 4 min.

Durata ciclului de producție folosind metoda analitică este determinată de formula:

Figura 1 – Graficul tipului secvenţial de mişcare:

1-5 – numere de piese

Tipul secvenţial de mişcare este de obicei utilizat în producţia unică şi la scară mică.

La mișcare paralelă subiectul muncii este transferat imediat de la o operație la alta, durata ciclului este determinată de formula:

unde t max este durata celei mai lungi operațiuni.

Înlocuind datele exemplu, obținem durata ciclului de prelucrare a produsului cu un tip de mișcare paralelă:

Atunci când se construiește un program pentru mișcarea paralelă a unui lot de piese prin operare, trebuie să se țină seama de următoarele reguli:

1. În primul rând, se construiește un ciclu tehnologic pentru primul lot (produs) pentru toate operațiunile fără a se așeza între ele.

2. Operația cu cea mai mare durată este utilizată pentru construirea ciclului operațional de prelucrare a pieselor pe întregul lot (n) fără întreruperi în funcționarea echipamentului.

3. Pentru toate celelalte loturi (produse), ciclurile operaționale sunt finalizate.

Figura 2 – Graficul tipului de mișcare paralelă:

1-5 – numere de piese

Metoda paralelă de transfer a pieselor (produselor) este utilizată în producția de masă și pe scară largă; ea stă la baza organizării producției continue.

Când comparăm graficele a două tipuri de mișcare ale aceluiași lot, este clar că, cu un tip de mișcare paralelă, timpul de procesare pentru același proces tehnologic este semnificativ mai mic decât în ​​cazul unuia secvenţial. În același timp, după cum se poate observa din grafic (Figura 2), lucrul pe un lot de piese (produse) în unele operațiuni se desfășoară intermitent. Pentru a elimina acest dezavantaj, echipamentele suplimentare trebuie instalate în operațiunile cu timpi de prelucrare lungi (I și V), sau în operațiunile cu timpi de procesare scurti, să aibă stocuri de piese care au fost deja prelucrate în toate operațiunile anterioare.

Paralel-serial Tipul de mișcare a obiectelor de muncă se caracterizează prin faptul că obiectele de muncă sunt transferate de la o operațiune la alta unul câte unul sau în loturi de transfer, în funcție de cât timp este alocat operațiunilor aferente.

Esența tipului paralel-secvențial este că obiectele de muncă procesate într-o operațiune lungă sunt transferate pentru prelucrare la o operațiune scurtă în loturi de transfer și de la o operațiune scurtă la una lungă - individual.

Durata ciclului de producție se calculează folosind formula:

O operație lungă este situată între două scurte, una scurtă - între două lungi. Dacă operația este situată între lung și scurt, atunci nu se ia în considerare. Pentru a determina care dintre aceste operații sunt lungi și care sunt scurte, trebuie să puneți un zero în fața primei și ultimei. În exemplul nostru (0-2-1-4-0), prima și a treia operație vor fi lungi, iar a doua va fi scurtă. Folosind datele exemplu, obținem durata prelucrării obiectelor de muncă în timpul mișcării paralel-secvențiale:

Când se utilizează metoda paralel-secvențială, pot apărea două cazuri de operații de combinare. Primul caz este atunci când timpul de procesare a unei piese într-o operație ulterioară este mai mare decât în ​​cea anterioară, de exemplu< . В этом случае передавать первую деталь можно сразу же после ее обработки на предыдущей операции. При построении графика, при передаче деталей с короткой операции на более длительную от конца обработки первой детали следует опустить пер­пендикуляр и вправо от него отложить время обработки всех деталей партии (на графике см. передачу с III на IV операцию).

Al doilea caz este atunci când timpul de procesare a unei părți în operația ulterioară este mai mic decât în ​​cea anterioară (>). În acest caz, nu puteți transfera prima parte la o operațiune ulterioară imediat după ce a fost procesată în operațiunea anterioară, deoarece va exista timp de nefuncționare. Pentru a evita timpul de nefuncționare, este necesar să acumulați stocul necesar de piese.

Figura 3 – Graficul tipului de mișcare paralel-secvențială:

1-5 – numere de piese; τ – timpul de lucru simultan la operațiunile conexe, de exemplu τ1 – timpul de lucru simultan la operațiile I și II, τ2 – timpul de lucru simultan la operațiile II și III

Cantitatea de stoc și momentul în care poate începe transferul primei părți la operațiunea ulterioară se regăsesc după cum urmează: de la sfârșitul timpului de prelucrare a ultimei piese din operațiunea anterioară, este necesară scăderea perpendicularei, la dreapta perpendicularei pentru a amâna timpul de procesare a ultimei părți, iar în stânga - timpul de procesare a părților rămase ale lotului (transferul pieselor de la operația I la operația II).

O operațiune mai mare este considerată a fi o operațiune care în procesul tehnologic se află între două operațiuni mai mici în timp. O operațiune mai mică este considerată a fi una care în procesul tehnologic se află între două operațiuni mari în timp. Dacă o operație este situată, pe de o parte, între o operațiune mai mare în timp și, pe de altă parte, între una mai mică, nu va fi considerată nici mai mare, nici mai mică.

Pentru a determina operațiunile mai mari și mai mici la începutul și sfârșitul procesului tehnologic, numărul 0 ar trebui setat în mod convențional.

În exemplul nostru, se utilizează următorul proces tehnologic:

I operație……………….. = 5 min. – mare

II operațiune…………..…… = 2,5 min.

Operația III…….…….…… = 1 min. - mai mic

Operație IV…………….. = 2,5 min.

Operațiunea V…………………. = 5 min. – mare

Operație VI…………… = 2,52 min

Operația I (= 5 min.) este între zero și operația II (= 2,5 min.), deci este mare. Operația II (2,5 min.) este între operațiile I și III (= 5 min.; = 1 min.), deci nu este nici mai mare, nici mai mică. Operația III (1 min.) este între operațiile II și IV (= 2,5 min.; = 2,5 min.), deci este mai mică.

După cum se poate observa din graficele și calculele date, cel mai scurt timp de procesare pentru un lot de piese este cu un tip de mișcare paralelă, dar utilizarea acestuia, precum și un tip mixt, va fi eficientă numai atunci când

aranjarea echipamentelor în ordinea succesiunii operațiilor procesului tehnologic, precum și prezența mașinilor de rezervă în operațiuni cu timpi de prelucrare lungi sau de inventariere în operațiuni cu timpi de prelucrare scurti. Dacă aceste condiții nu sunt îndeplinite, atunci utilizarea acestor tipuri de mișcare este inadecvată.

În condiții de producție unică și la scară mică, când echipamentele sunt aranjate în grupuri și nu în succesiune a procesului tehnologic, utilizarea mișcării de producție de tip paralel sau paralel-secvențial este imposibilă.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Comitetul de Stat pentru Pescuit al Federației Ruse

ASTRAKHAN STAT TEHNIC

UNIVERSITATE

Institutul de Economie

TEST

Disciplina: „Organizareproducție la întreprindere"

Subiect: "»

Efectuat:

Student din grupa ZFE-88

Verificat:

D.E.N., O.K.

Organizarea procesului de producție în timp

Conceptul și structura ciclului de producție

Organizarea în timp a procesului de producție este o modalitate de a combina în timp procesele principale, auxiliare și de serviciu pentru procesarea „input-ului” organizației în „ieșirea” acesteia. Cel mai important parametru al organizării în timp a procesului de producție este ciclul de producție al confecționării unui obiect de muncă, prestării unui serviciu sau efectuării lucrărilor de la operațiuni pregătitoare până la cele finale.

Una dintre cele mai importante sarcini atunci când se construiește un proces de producție în timp este atingerea duratei minime posibile a ciclului de producție.

Ciclul de producție (PC) este perioada de timp din momentul în care un produs este lansat în producție până în momentul în care este complet fabricat, ambalat, acceptat și livrat la depozit. Ciclul de producție este unul dintre cei mai importanți indicatori ai eficienței organizării proceselor principale și auxiliare, afectând capacitatea de producție și programul de producție al întreprinderii, productivitatea lucrătorilor, cantitatea de capital de lucru și alți indicatori tehnici și economici.

Principalele caracteristici ale ciclului de producție sunt durata și structura acestuia. Durata ciclului de producție este una dintre cele mai importante caracteristici ale nivelului de organizare a procesului de producție. Ciclul de producție pentru fabricarea unui lot de piese este considerat a fi timpul de la primirea materialului în producție până la finalizarea fabricării pieselor.

Indicatorul duratei ciclului de producție este utilizat pe scară largă în planificarea în fabrică: atunci când se justifică dimensiunea programului de producție al unei întreprinderi, atelier sau șantier; în procesul de elaborare a unui calendar calendaristic pentru deplasarea obiectelor de muncă; în procesul de producție; la calcularea mărimii lucrărilor în curs și a cantității de capital de lucru.

Durata ciclului de producție pentru fabricarea produselor este perioada calendaristică de timp în care materiile prime, materiile de bază, semifabricatele și componentele sunt transformate în produse finite. Durata ciclului de producție se exprimă în zile calendaristice sau ore (dacă intensitatea forței de muncă a produselor de fabricație este scăzută).

Orez. 1. Structura ciclului de producție.

Ciclul de producție al oricărui produs include:

1. Timpul alocat efectuării tuturor operațiunilor tehnologice pentru fabricarea unui produs (ciclu tehnologic).

Operațiile tehnologice sunt operațiuni care au ca rezultat modificări ale aspectului și conținutului intern al obiectelor de muncă, precum și operațiuni pregătitoare și finale. Durata acestora depinde de tipul de producție, de echipamentele sale tehnice, de progresivitatea tehnologiei, de tehnici și metode de lucru și de alți factori. Timpul necesar pentru finalizarea operațiunilor tehnologice este un ciclu tehnologic. Timpul necesar pentru a finaliza o operațiune, în timpul căreia este fabricată o piesă, se numește ciclu de funcționare.

2. Timpul de efectuare a operațiunilor netehnologice, de ex. timp pentru transportul pieselor și ansamblurilor, pentru înregistrarea și depozitarea produselor, pentru monitorizarea calității produselor etc.

3. Timpul proceselor naturale, dacă acestea sunt prevăzute de procesul tehnologic, când procesul de muncă este absent, dar subiectul muncii se modifică, de exemplu, răcirea pieselor în matrițe, uscarea pieselor vopsite.

4. Timpul de pauză este timpul în care nu există impact asupra subiectului muncii și nu are loc nicio modificare a caracteristicilor sale de calitate, produsul nu este încă terminat și procesul de producție nu este finalizat.

Sunt pauze reglementate și nereglementate.La rândul lor, pauzele nereglementate, în funcție de motivele care le-au determinat, se clasifică în interoperaționale (intra-shift), inter-shop și inter-shift (aferente modului de funcționare). Pauzele interoperaționale sunt împărțite în pauze de partiție și de așteptare.

Pauzele în loturi apar atunci când piesele sunt procesate în loturi: fiecare parte sau unitate, care ajunge la locul de muncă ca parte a unui lot, se află de două ori: înainte de începerea și la sfârșitul procesării, până când întregul lot trece prin această operațiune.

Pauzele de așteptare sunt cauzate de inconsecvența (nesincronizare) în durata operațiunilor adiacente ale unui proces tehnologic și apar atunci când operațiunea anterioară se încheie înainte ca locul de muncă să fie eliberat pentru a efectua următoarea operație.

Pauzele inter-shop se datorează faptului că datele de finalizare pentru producția pieselor componente ale unităților de asamblare în diferite magazine sunt diferite, iar piesele așteaptă complet. Întreruperile de finalizare apar în cazurile în care piesele și ansamblurile stau inactiv din cauza producției incomplete a altor piese incluse într-un set.

Pauzele între ture sunt determinate de modul de funcționare (numărul și durata schimburilor) și includ pauzele între turele de lucru, weekend-uri și sărbători, pauzele de masă și pauzele de odihnă pentru lucrători.

Pauzele nereglementate sunt asociate cu perioadele de nefuncționare a echipamentelor și a lucrătorilor din diverse motive organizatorice și tehnice neprevăzute de modul de funcționare (lipsa materiilor prime, defecțiunea echipamentelor, absenteismul lucrătorilor etc.) și sunt incluse în ciclul de producție sub formă de un factor de corecție sau nu sunt luate în considerare.

În general, durata ciclului de producție al unui lot de piese (D pc) este determinată de formula:

T pc = (T pz + T tech + T eat + T vsp + T per) - T sov, unde

T pz - timp pregătitor și final, oră; T tech este timpul ciclului tehnologic cu un tip secvenţial de mişcare a obiectelor de muncă, h; T eats - timpul proceselor naturale. h; T ss - timpul operațiunilor auxiliare, h, T per - timpul pauzelor organizatorice și tehnice, h; Bufnițele este timpul operațiunilor combinate.

Raportul dintre timpul petrecut pentru diferite tipuri de muncă și pauze în procesul de producție se numește structura ciclului de producție, care este determinată de natura produsului fabricat, caracteristicile procesului tehnologic de producție și tipul acestuia. de producţie. Prin urmare, structura ciclului de producție nu este aceeași la întreprinderile din industrii diferite. Astfel, în întreprinderile cu proces de producție continuu (instalații metalurgice), partea de lucru a ciclului o are cea mai mare pondere. La întreprinderile cu o metodă de organizare a producției pe lot (ingineria mecanică), cea mai mare parte a timpului din ciclul de producție este luată de pauze din diverse motive, care deseori se ridică la 60-80% din durata ciclului de producție.

Durata componentelor structurale ale ciclului de producție depinde și de factori de proiectare-tehnologic și organizatoric-economici.

Complexitatea designului, dimensiunile și greutatea produsului determină numărul de procese de producție utilizate, relațiile dintre acestea, intensitatea totală a muncii a muncii și, prin urmare, durata ciclului de producție. Durata ciclului de producție depinde de echiparea procesului tehnic cu diverse tipuri de scule și dispozitive, ceea ce afectează timpul de procesare sau asamblarea produsului.

Factorii organizatorici și economici sunt asociați cu metodele de mișcare a forței de muncă în procesul de producție (secvențial sau paralel), cu nivelul de organizare a locurilor de muncă (dacă este convenabil pentru un lucrător să efectueze mișcări de muncă), cu sistemele materiale de stimulare (forme de indicatori de remunerare și bonus). Condițiile organizatorice și economice au o influență decisivă asupra duratei operațiunilor auxiliare, proceselor de serviciu, precum și asupra duratei diferitelor tipuri de întreruperi în circulația obiectelor de muncă.

Semnificația economică a reducerii duratei ciclului de producție constă în faptul că durata acestuia determină dimensiunea lucrărilor în curs de desfășurare, al cărei cost este una dintre cele mai semnificative părți ale capitalului de lucru al întreprinderii. Asa de. la întreprinderile de inginerie mecanică cu un ciclu de producție relativ lung, lucrările în curs constituie 30-50% din capitalul de lucru din stocurile întreprinderilor.La întreprinderile în care durata ciclului de producție este deosebit de mare (instalații de construcții navale, fabrici de producție de echipamente energetice puternice etc.), 60-80% din capitalul de lucru este în lucru.

Reducerea duratei ciclului de producție duce la scăderea necesarului de fond de rulment, deoarece cu cât durata ciclului de producție este mai lungă, cu cât întreprinderea necesită mai mult capital de rulment, cu atât perioada cifrei de afaceri este mai lungă, cu atât sunt „moarte” mai mult. ” în producție, adică rămâne nemișcat.

Reducerea duratei ciclului de producție duce la reducerea spațiului necesar depozitului pentru depozitarea lucrărilor în curs, a stocurilor de materii prime și materiale, la îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe și la reducerea costurilor de producție

Calculul duratei ciclului de producție

La determinarea duratei unui ciclu de producție, se calculează de obicei durata celor trei componente ale sale: durata părții tehnologice a ciclului, timpul pauzelor din diverse motive și timpul pauzelor naturale, dacă acestea sunt prevăzute de proces tehnologic. Elementele rămase ale duratei ciclului de producție fie au o valoare nesemnificativă, de exemplu, timpul pregătitor și final, fie sunt efectuate în pauze din diverse motive, de exemplu, timpul pentru efectuarea operațiunilor de transport, timpul pentru contabilitate și ambalare. a produselor.

Durata ciclului operațional pentru prelucrarea unui lot de piese într-o singură operațiune T o este determinată de formula:

unde n este numărul de piese din lot, t este timpul de procesare al unei piese, min, c este numărul de stații de lucru la care se efectuează această operație.

Factori care influențează durata ciclului tehnologic:

· intensitatea muncii a operațiunilor efectuate;

· standarde pentru durata elementelor de ciclu, pauze reglementate;

· o metodă de transfer a loturilor de piese prelucrate de la exploatare la exploatare, de la un loc de muncă la altul, i.e. asupra tipului de mişcare a obiectelor muncii în procesul de producţie.

Pentru a construi un program pentru deplasarea unui lot de produse în funcție de operațiuni pentru diferite tipuri de mișcare, determinăm durata ciclului operațional pentru procesarea unui lot de piese pentru diferite tipuri de mișcare.

Există trei tipuri principale de mișcare a obiectelor de muncă: secvențială, paralelă și paralel-secvențială sau mixtă (vezi Fig. 2).

Orez. 2. Programul de mișcare a obiectelor de muncă.

Tipul secvenţial de mişcare a obiectelor de muncă în procesul de producţie se caracterizează prin faptul că, atunci când se produce un lot de piese într-un proces tehnologic multi-operaţional, acesta este transferat la fiecare operaţiune ulterioară (locul de muncă) numai după prelucrarea tuturor pieselor. în operația anterioară este finalizată. Paralelismul aici este permis numai atunci când se efectuează o operație cu același nume pe mai multe stații de lucru.

Durata ciclului tehnologic T c cu o metodă secvenţială de combinare a operaţiilor este proporţională cu mărimea lotului şi intensitatea forţei de muncă a operaţiilor şi este determinată de formula:

unde i este indicele operațiilor; t i este complexitatea procesării unui articol de muncă în a i-a operație; n - numărul de piese din lot, buc.

Dezavantajul mișcării secvențiale este durata lungă a ciclului de funcționare. Fiecare parte așteaptă ca întregul lot să fie procesat înainte de a începe următoarea operațiune, rezultând un ciclu global mai lung. Cu toate acestea, mișcarea secvențială se distinge prin simplitatea sa de organizare și este utilizată pe scară largă în producția unică și în masă pentru prelucrarea în serie a pieselor și asamblarea componentelor.

Exemplu. Să presupunem că este necesar să procesăm un lot de piese (P d) în cantitate de 20 de bucăți, numărul de operații este de 4: prima operație durează (t 1) - 0,5 minute; secundă (t2) - 2 min; a treia (t3) - 1 min; a patra (t 4) - 3 min. Numărul de locuri de muncă la fiecare operațiune este unul. A patra operație se efectuează la două stații de lucru (C). În aceste condiții, durata ciclului tehnologic (T c.seq) într-o formă secvențială va fi:

T c.seq = 20 * (0,5 / 1+ 2 /1 +1 / 1 +3 / 2) = 100 min.

Pentru a reduce durata ciclului de producție, este posibilă transferul obiectelor de muncă (piese) de la o operațiune la alta în piese (transport, transfer loturi). Acest transfer de obiecte de muncă are loc cu un tip paralel de mișcare a muncii în procesul de producție.

Tipul de mișcare paralelă se caracterizează prin faptul că un lot de piese prelucrate este împărțit într-un număr de loturi de transport. Primul lot de transport este lansat în producție la prima operațiune a procesului de producție, iar după finalizarea procesării, este transferat imediat la a doua și la operațiunile ulterioare, fără a aștepta finalizarea procesării întregului lot de piese din prima. și operațiunile ulterioare. În acest caz, este necesar să se asigure continuitatea prelucrării unui lot de piese numai pentru operațiunea cea mai laborioasă, în exemplul nostru de calcul, aceasta este a doua operațiune.Continuitatea procesării pieselor din alte loturi de transport pentru primul și restul (în exemplul nostru, acestea sunt a treia și a patra operație) nu este asigurată.

Al doilea lot de transport este pus în producție pentru prima operațiune a procesului de producție în așa fel încât timpul de finalizare a prelucrării sale în prima operațiune să coincidă cu timpul de finalizare a prelucrării primului lot de transport în a doua operație, care în condiția acceptată este cea mai intensivă în muncă. După finalizarea procesării în a doua operațiune, al doilea lot de transport este transferat pentru prelucrare la a treia și la operațiunile ulterioare (se folosește un tip de mișcare secvențială a pieselor în procesul de producție).Aceeași procedură pentru lansarea celui de al treilea și al patrulea lot de transport în prima operație.

Durata ciclului de producție cu o metodă paralelă de combinare a operațiunilor este determinată de formula:

unde p este dimensiunea lotului de procesare; t principal - timpul de executare a celei mai lungi (principale) operațiuni a procesului tehnologic.

Cu mișcarea paralelă în comparație cu mișcarea secvențială, durata ciclului de funcționare este redusă semnificativ. Totuși, dacă în timpul mișcării paralele operațiile nu sunt egale și nu sunt multiple ca durată, i.e. nu sunt sincronizate, atunci în toate operațiunile, cu excepția operațiunii cu durată maximă, apar întreruperi în funcționarea utilajelor și a lucrătorilor. Eliminarea completă a acestor întreruperi se realizează cu condiția ca operațiunile să fie sincronizate atunci când:

Mișcarea paralelă este utilizată în producția de masă și la scară largă atunci când se efectuează operații de durate egale sau multiple.

Pe baza condițiilor acceptate, durata ciclului tehnologic cu un tip paralel de mișcare a obiectelor de muncă (T c.parall) din exemplu va fi:

Tc.paral = 0,5·5+2·20+1·5+3/2·5=55 (min).

Cu un tip de mișcare paralelă a obiectelor de muncă, durata ciclului tehnologic este redusă drastic în comparație cu tipul de mișcare secvențială. În condiția acceptată, durata ciclului tehnologic a fost redusă de la 100 de minute la 55 (aproape de două ori).

Cu toate acestea, tipul de mișcare paralelă provoacă opriri ale echipamentelor la locurile de muncă în care durata operațiunii este mai mică decât operațiunea cea mai intensivă a forței de muncă. Aceste perioade de nefuncționare sunt mai mari, cu atât este mai mare diferența dintre timpul de execuție al celei mai lungi operațiuni (principale) și timpul petrecut la alte operațiuni. În acest sens, se justifică un tip de mișcare paralelă în cazul în care timpul diferitelor operații este aproximativ egal sau multiplu unul cu celălalt, i.e. în condiţii de producţie în flux continuu.

Tipul de mișcare paralel-secvențială a obiectelor de muncă se caracterizează prin faptul că întregul lot de piese nu este împărțit în loturi de transport (transfer), ci este pus în producție pentru prima operațiune și procesat continuu. Execuția operației ulterioare (a doua) începe înainte de finalizarea procesării întregului lot de piese în operația anterioară (prima). Cu acest tip de mișcare a obiectelor de muncă, operațiunile adiacente se suprapun în timp datorită faptului că sunt efectuate în paralel de ceva timp.

Cu un tip de mișcare paralel-secvențială a obiectelor de muncă, se determină timpul de suprapunere între două operațiuni adiacente, care este egal cu timpul de prelucrare a întregului lot de piese puse în producție, minus timpul de procesare al unui lot de transport. - dupa durata operatiei scurte intre doua alaturate.

Durata ciclului de producție cu o metodă paralel-secvențială de combinare a operațiilor este determinată de formula:

unde este combinația de timp a două operații adiacente, min.

Combinația S este determinată de formula (p=1):

unde t min este timpul de executare a operațiunii mai scurte a două adiacente, min.

Durata executării paralele a două operații adiacente (timp de combinare) depinde de decalarea în timp a începutului operației ulterioare față de cea anterioară. Există două cazuri posibile aici:

1) durata operațiunii ulterioare este mai mare sau egală cu cea anterioară (ținând cont de numărul de joburi de rezervă):

2) durata operațiunilor ulterioare este mai mică decât cea anterioară:

În primul caz, piesa, după ce a fost prelucrată în operația anterioară, intră imediat în prelucrare pentru operația ulterioară. În momentul în care această parte este procesată în a doua operație, o altă parte va sosi de la prima operație etc. Astfel, prelucrarea în operațiunea ulterioară are loc fără timp de oprire a echipamentului, care este condiția pentru mișcarea paralel-secvențială a pieselor. Timpul pentru execuția paralelă a acestor operațiuni va fi:

În al doilea caz, munca continuă asupra operațiunii ulterioare necesită o anumită acumulare de piese, care este asociată cu o schimbare mai mare a timpului său de pornire decât în ​​primul caz. Timpul pentru execuția paralelă a operațiunilor este egal cu:

După cum se poate observa, în ambele cazuri, timpul de execuție paralelă a operațiilor aferente este egal cu numărul de piese dintr-un lot fără una, înmulțit cu durata operației mai mici. Dacă ultima operație este notată cu, atunci în cazul general pentru orice pereche de operații adiacente:

Pentru m - operații ale unor astfel de combinații va exista m-1. Și apoi, în sfârșit, putem scrie:

În condiția acceptată, timpul de suprapunere între prima și a doua operație va fi:

S1 = 0,5. (20-1) = 9,5 min.

Între prima și a doua operație, operația scurtă este considerată a fi prima, cu o durată de 0,5 minute.

Determinăm timpul de suprapunere între alte operațiuni conexe:

S2 = 1·(20-1) = 19 min.

S3 = 1·(20-1) = 19 min.

Între a doua și a treia, între a treia și a patra operație, aceeași a treia operație, cu o durată de 1,0 minute, este considerată scurtă, de aceea este luată în considerare la calcularea cantității de timp suprapus.

Cantitatea de timp suprapusă va fi:

9,5+ 19+19 = 47,5 (min).

Durata ciclului tehnologic cu un tip de mișcare paralel-secvențială va fi:

T c.p.p. = 100 - 47,5 = 52,5 (min).

Tipul de mișcare paralel-secvențială a obiectelor de muncă elimină dezavantajele tipului secvențial, unde ciclul de producție durează mult timp, efectuând operații scurte la prelucrarea unui lot de piese. Cu toate acestea, un tip mixt de mișcare necesită o organizare atentă a procesului de producție în timp, deoarece este necesar să se mențină constant la nivelul calculat rezerve minime, dar suficient de fiabile de obiecte de muncă (piese) între operațiuni pentru a asigura funcționarea neîntreruptă a locurilor de muncă adiacente.

Analiza caracteristicilor tipurilor de mișcare a obiectelor de muncă ne permite să tragem următoarele concluzii:

în primul rând, nivelul de paralelism, continuitatea și dimensiunea ciclului tehnologic depind semnificativ de tipul de mișcare a obiectelor de muncă în procesul de producție;

în al doilea rând, în prezența operațiilor nesincronizate, toate tipurile de mișcare a obiectelor de muncă nu asigură o durată minimă a ciclului tehnologic și, prin urmare, au rezerve mari de raționalitate;

în al treilea rând, creșterea dimensiunii lotului de piese prelucrate este recomandată în special atunci când există un tip de mișcare paralelă a obiectelor de muncă, deoarece în acest caz ciclul tehnologic crește mai lent decât dimensiunea lotului;

în al patrulea rând, modificările standardelor de timp pentru operațiuni afectează în mod semnificativ durata ciclului tehnologic, cu toate acestea, această influență este contradictorie din punct de vedere economic pentru diferite tipuri de mișcare a unui lot de piese. Asa de. Reducerea intensității forței de muncă a operațiunilor scurte cu mișcare paralel-secvențială a obiectelor de muncă crește productivitatea muncii (producția) în aceste operațiuni, dar în același timp provoacă pierderi de producție ca urmare a prelungirii ciclului tehnologic ca urmare a creșterii stocării de piese la locurile de munca unde intensitatea muncii a operatiunilor este mai mare .

Toate tipurile de mișcare a obiectelor de muncă nu iau în considerare durata diferitelor tipuri de pauze care apar în producție. Pauzele pot fi împărțite în grupuri: inter-operaționale (intra-ciclu), pauze inter-ciclu din cauza incompletității lucrărilor în curs, pauze din cauza întârzierilor în finalizarea unei părți a operațiunilor auxiliare și pauze de rutină. Pauzele interoperaționale includ pauzele datorate loturilor și pauzele datorate încărcării în serie a echipamentelor, așa-numitele pauze de așteptare.

Pauzele din cauza loturilor se datorează însăși naturii lucrului în loturi de piese. Fiecare parte, care ajunge la locul de muncă ca parte a unui lot, se află de două ori, o dată înainte de începerea procesării, așteaptă să sosească rândul și altă dată - după încheierea procesării, așteptând sfârșitul procesării ultimei părți în lot. De exemplu, începe prelucrarea unui lot de 100 de piese pe un strung; intensitatea muncii de prelucrare a piesei este de 5 minute. A opta parte a așteptat ca procesarea să înceapă (sat) timp de 35 de minute (7 ani * 5 minute). După finalizarea operațiunii, a opta parte va aștepta finalizarea procesării ultimei, sutimea părți timp de 460 de minute (5 minute * 92 de părți).

Întreruperile datorate încărcării în serie a echipamentelor la prelucrarea unui lot de piese apar în cazurile în care prelucrarea acestora este finalizată la un loc de muncă și piesele sunt transportate la un alt loc de muncă pentru prelucrare ulterioară.Totuși, acest loc de muncă este ocupat în prezent de prelucrarea unui lot de piese pentru un alt produs de serie. De exemplu, după prelucrare pe strung, lotul este transportat la locul de muncă de frezare. Cu toate acestea, mașina de frezat este ocupată cu procesarea unui lot de 200 de piese pentru un alt produs. În acest caz, a suta parte este în curs de procesare, iar durata operațiunii este de 4 minute. Lotul de piese livrat va sta la mașina de frezat timp de 400 de minute.

Valoarea medie a întârzierii interoperaționale este determinată empiric și variază în limite semnificative. Această valoare depinde de numărul de operațiuni efectuate la locul de muncă, adică. pe coeficientul său de serieitate (nivel de specializare).

Întreruperile din cauza incompletității lucrărilor în desfășurare apar cu un sistem de planificare a ansamblului complex, atunci când piesele și ansamblurile finite rămân inactiv din cauza lipsei altor semifabricate și piese incluse împreună cu primele într-un set.

Organizarea proastă a locurilor de muncă, furnizarea intempestivă a materialelor și uneltelor, calitatea proastă a documentației tehnice sau întârzierile în pregătirea acesteia, deficiențe în reparații - toate acestea pot duce la pauze forțate și, în consecință, la o creștere a duratei ciclului de producție. Pauzele regulate sunt reglementate de modul de funcționare al întreprinderii (pauze de masă, între ture, schimburi nelucrătoare, zile nelucrătoare). Aceste pauze vor fi cele mai mici dintr-o săptămână de lucru continuă. Pauzele asociate modului de funcționare al întreprinderii sunt de obicei luate în considerare prin conversia ciclului de producție, calculat pe baza orelor de lucru, în timp calendaristic, păstrând proporționalitatea tuturor componentelor ciclului.

Trebuie avut în vedere faptul că durata ciclului de producție a întregului produs nu este suma aritmetică a timpilor de ciclu pentru fabricarea pieselor și ansamblurilor, deoarece multe dintre ele sunt prelucrate sau asamblate simultan, cu alte cuvinte, în paralel.

Modalități de reducere a duratei ciclului de producție

Una dintre sarcinile urgente ale tuturor serviciilor întreprinderii este elaborarea de măsuri legate de reducerea duratei ciclului de producție. Reducerea trebuie efectuată simultan în două direcții: reducerea perioadei de lucru a ciclului și eliminarea completă sau minimizarea diferitelor pauze. Ponderea măsurilor practice de reducere a duratei ciclului de producție decurge din principiile construcției procesului de producție, în primul rând din principiile proporționalității, paralelismului și continuității.Există două direcții principale de reducere a duratei ciclului de producție.

Progresul tehnologic determină o reducere a duratei procesului de producție ca urmare a introducerii unor procese tehnologice mai moderne; eliminarea completă a unor operațiuni sau înlocuirea unora cu altele mai productive; intensificarea duratei procesului de producţie.

Durata cardării naturale este redusă semnificativ ca urmare a înlocuirii acestora cu operațiuni tehnologice adecvate.

Reducerea intensității muncii se poate realiza prin schimbarea materiilor prime. Reducerea timpului pregătitor și final se realizează prin introducerea metodei flux de organizare a producției, dispozitive standard și universale. Reducerea duratei controlului calității operațiunilor efectuate se realizează prin mecanizarea și automatizarea acestora, combinând timpul pentru efectuarea operațiunilor tehnologice și de control.

Progresul tehnic se exprimă în creșterea fabricabilității designului, care se manifestă prin aproximarea maximă a proiectării la cerințele procesului tehnologic.

Îmbunătățirea organizării producției are adesea o influență decisivă asupra duratei ciclului de producție, deoarece numărul pauzelor interoperaționale în întreprinderile cu metode de organizare a producției pe lot sau unic poate fi de câteva ori mai mare decât durata ciclului tehnologic. Principalele modalități de îmbunătățire a organizării muncii și a producției includ:

amenajarea rațională a locurilor de muncă, în conformitate cu succesiunea operațiunilor tehnologice și îmbunătățirea organizării transferului pieselor de la exploatare la exploatare în cadrul unui șantier sau atelier;

reducerea timpului de întreruperi cauzate de defecțiunile echipamentelor, ceea ce necesită o organizare clară a întreținerii preventive programate a echipamentelor;

3. accelerarea proceselor auxiliare prin mecanizarea și automatizarea lor extinsă, datorită cărora nu numai că sunt finalizate mai rapid, ci și sporesc fiabilitatea deservirii principalelor procese;

imbunatatirea functionarii sectorului de transport in vederea organizarii serviciilor de transport uniforme pentru toate atelierele pe toate turele prin organizarea de zboruri circulare, introducerea unui program fix, operatiuni de transport, folosirea containerelor de numarare, cantarelor automate si introducerea containerelor;

organizarea unui schimb pregătitor, în timpul căruia se montează echipamentele, pregătirea pentru producția de materiale, unelte, dispozitive,

introducerea planificării zilnice a schimburilor și organizării muncii conform unui program orar;

îmbunătățirea organizării producției în fermele de serviciu și auxiliare;

introducerea unor metode paralele și paralel-secvențiale de transfer al pieselor în procesul de producție;

determinarea celei mai raționale proceduri de lansare a unui lot de produse în producție, ceea ce duce la reducerea timpului necesar pentru a sta piesele la posturile de lucru;

organizarea unei metode de producție în flux, care se caracterizează prin absența completă a stocării interoperaționale, în cazul sincronizării complete a operațiunilor de producție, sau o reducere semnificativă a stocării interoperaționale în condiții de sincronizare parțială a operațiunii, adică pe producție discontinuă. linii.

creșterea nivelului de specializare a locurilor de muncă, ceea ce face posibilă eliminarea sau reducerea semnificativă a timpului de așteptare pentru eliberarea locurilor de muncă ocupate de operațiunile de producție de loturi de piese pentru un alt produs de serie; în același timp, se elimină schimbările de echipamente și astfel, timpul pregătitor și final, care este parte integrantă a timpului de lucru al ciclului, este redus.

Descoperirea rezervelor pentru reducerea duratei ciclului de lucru este facilitată de fotografiile zilei de lucru ale celor angajați în diferite etape ale ciclului de muncă, care vor face posibilă determinarea duratei efective a timpului de lucru al ciclului și a timp de pauze, atât dependente cât și independente de muncitori. Pentru identificarea rezervelor pentru reducerea ratei de producție se pot folosi date din observații speciale sau date din documentația de planificare și contabilitate.

Măsurile de reducere a duratei PC oferă un efect economic cuprinzător. Ele creează condițiile prealabile pentru îmbunătățirea utilizării capacității de producție și reducerea ponderii costurilor generale în costul unei unități de producție. Astfel, reducerea duratei tuturor elementelor PC-ului este o condiție importantă pentru îmbunătățirea multor indicatori tehnici și economici ai întreprinderii.

Bibliografie:

1. Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V., et al. Enterprise Economics. - M., UNITI, 2001.

2. William J. Managementul producției Stevenson. - M., ZAO „Editura BINOM”, 2000.

3. Gruzinov V.P., Gribov V.D. Economia întreprinderii. Manual.-M.:IEP, 2004.

4. Kalacheva A.P. Organizarea muncii în întreprindere.-M.: PRIOR, 2000.- 431 p.

5. Sergheev I.V. Economia întreprinderii: manual. indemnizatie. - Ed. a II-a, revizuită. si suplimentare - M.: Finanțe și Statistică, 2004. - 304 p.

Documente similare

Procesul de producție, organizarea lui în timp. Determinarea duratei ciclului de producție de fabricație, a timpului de lansare a unui lot de motoare în producție conform condițiilor de expediere către consumator. Organizarea producției continue și a instalațiilor de depozitare.

test, adaugat 10.05.2010


rezumat, adăugat 10.12.2009


Forme non-flux și flux de organizare a procesului de producție la un loc de tip serial, caracteristicile acestora. Organizare și metodologie de calcul al liniilor de producție monogrup. Determinarea ordinii de lansare a pieselor și construirea unui program de producție.

lucrare curs, adaugat 18.03.2013


Tipuri de procese de producție, organizarea proceselor de producție în spațiu și timp. Tipuri și relații ale proceselor de producție dintr-o organizație în timpul producției. Calculul duratei ciclului de producție pentru fabricarea unui produs.

test, adaugat 11.08.2009


Principalele etape ale proiectării atelierului: determinarea duratei ciclului de producție, calcularea nevoilor întreprinderii de echipamente, spațiu și vehicule. Calculul costurilor de producție, costului mijloacelor fixe și al capitalului de lucru.

lucrare de curs, adăugată 11.02.2011


Justificare economică a alegerii echipamentelor pentru organizarea procesului de producție. Tehnologii de fabricare a brânzei de vaci, performanță a echipamentelor. Elementul principal al producției continue. Proiectarea organizării procesului de producție.

lucrare de curs, adăugată 19.02.2011


Principii de organizare a proceselor de producție, conceptul de modelare. Organizarea gestiunii stocurilor unei întreprinderi comerciale și de producție. Construirea unui model de evenimente discrete de logistică de producție „Drum-Buffer-Rope” pentru o firmă de mobilă.

teză, adăugată 02.10.2017


Justificare economică pentru alegerea echipamentelor pentru procesul de producție, selectarea opțiunilor posibile. Proiectarea organizării procesului de producție folosind metoda in-line. Evaluarea economică a nivelului de organizare a producției și a rezervelor acesteia.

lucru curs, adăugat 01/07/2011


Descrieri ale liniilor de producție cu mai multe subiecte și discontinue. Calculul duratei ciclului de producție pentru fabricarea unei comenzi pentru trei tipuri de mișcare a obiectelor de muncă. Justificarea economică a procesului tehnologic. Determinarea vitezei transportorului.

lucrare practică, adăugată 16.11.2015


Ciclul de producție al unui proces complex (de asamblare). Procesul tehnologic de asamblare a produsului. Determinarea dimensiunii optime a lotului și calcularea duratei ciclului de funcționare. Crearea unui program de asamblare a produsului. Atribuirea operațiunilor stațiilor de lucru.

1 Organizarea procesului de producție în timp și spațiu Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

2 Ciclul de producție este un complex de procese de bază, auxiliare și de serviciu organizate într-un anumit mod în timp, necesare pentru fabricarea unui anumit tip de produs. Durata ciclului de producție este perioada calendaristică de timp în care un material, piesă de prelucrat sau alt articol prelucrat parcurge toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și se transformă într-un produs finit. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

3 Structura ciclului de producție include timpul perioadei de lucru și timpul pauzelor. În perioada de lucru se efectuează operațiunile tehnologice propriu-zise și lucrările pregătitoare și finale. Perioada de lucru include și durata operațiunilor de control și transport și timpul proceselor naturale. Durata pauzelor este determinată de regimul muncii, depozitarea interoperațională a pieselor și deficiențele în organizarea muncii și a producției. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

4 Timpul de așteptare inter-operațional este determinat de pauzele în dotare, așteptare și ridicare. Pauzele de lot apar atunci când produsele sunt fabricate în loturi și se datorează faptului că produsele prelucrate zac până când întregul lot a trecut prin această operațiune. În acest caz, se presupune că un lot de producție este un grup de produse cu același nume și dimensiune standard, lansate în producție într-un anumit timp în aceeași perioadă pregătitoare și finală. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

5 Întreruperile de așteptare sunt cauzate de duratele inconsecvente ale două operațiuni de proces adiacente. Întreruperile de ambalare sunt cauzate de necesitatea așteptării timpului în care vor fi fabricate toate semifabricatele, piesele sau unitățile de asamblare incluse într-un set de produse. Întreruperile la picking apar în timpul trecerii de la o etapă la alta a procesului de producție. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

6 În general, durata ciclului de producţie se exprimă prin următoarea formulă: Tt = Tt + Tpz + Te + Tk + Ttr + Tmo + Tpr, unde Tt este timpul operaţiilor tehnologice; Тпз – timpul lucrărilor pregătitoare și finale; Te este timpul proceselor naturale; Tk – timpul operațiunilor de control; Тtr – timpul de transport al obiectelor de muncă; TMO – ora de culcare interoperativă (pauze intra-shift); Tpr – timpul pauzelor datorate programului de lucru. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

7 Durata operațiunilor tehnologice și lucrările pregătitoare și finale formează împreună ciclul de funcționare. Un ciclu de operare este durata unei părți finalizate a unui proces tehnologic efectuat la un loc de muncă. Ciclul de producție al unei piese se numește simplu. Ciclul de producție al unei unități de asamblare sau al unui produs se numește complex. Ciclul poate fi mono-operațional sau multi-operațional. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

8 Timpul de ciclu al unui proces cu mai multe operații depinde de metoda de transfer a pieselor de la operațiune la operațiune. Exista urmatoarele tipuri de miscare a obiectelor de munca in procesul de fabricare a acestora: secventiala; paralel-serial. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

9 Secvențial Întregul lot de piese, tipul de mișcare este transferat la operațiunea ulterioară a articolelor de muncă după finalizarea procesării tuturor pieselor în operația anterioară. Tipul paralel de deplasare a obiectelor de muncă Piesele sunt transferate la Tipul paralel de deplasare secvențială a obiectelor de muncă Piesele de la o operație la următoarea operațiune printr-un lot de transport imediat după terminarea prelucrării sale în operația anterioară. Operația se transferă în loturi de transport sau individual. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

10 Reducerea duratei ciclului de producție se poate realiza prin implementarea unor măsuri constructive, tehnologice și organizatorice. Măsurile constructive includ: utilizarea pe scară largă a standardelor; utilizarea analizei funcțional-cost, care simplifică elementele structurale și mărește fabricabilitatea designului; simplificarea proiectării produselor și a elementelor acestora, unificarea și standardizarea unităților și pieselor de asamblare, creșterea nivelului de blocare a produselor, reducerea proporției de prelucrare mecanică a pieselor. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

11 Măsurile tehnologice includ: utilizarea proceselor tehnologice avansate și a echipamentelor tehnologice avansate; reducerea timpului proceselor naturale prin înlocuirea lor cu procese tehnologice adecvate; mecanizarea si automatizarea controlului si operatiunilor de transport si depozit; reducerea cotelor de procesare și creșterea preciziei de fabricație a pieselor; reducerea duratei etapelor de prelucrare; mecanizarea si automatizarea operatiilor, inclusiv a celor auxiliare; introducerea de instrumente și dispozitive cu mai multe poziții, dispozitive de reglare universale. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

12 Măsurile organizatorice includ: creșterea gradului de paralelism în executarea operațiunilor ciclului de producție (producția paralelă a pieselor, asamblarea paralelă a unităților de asamblare); reducerea duratei pauzelor; informatizarea proceselor de productie; creșterea ponderii standardelor de timp justificate din punct de vedere tehnic, a standardelor de întreținere și a standardelor de consum de materiale. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

13 Structura de producție a unei întreprinderi este un ansamblu de unități de producție ale întreprinderii care fac parte din aceasta, precum și formele de relații dintre acestea. În condiții moderne, procesul de producție poate fi considerat în două dintre soiurile sale: ca proces de producție materială cu rezultatul final - produse comerciale; ca proces de producție de proiectare cu rezultatul final – un produs științific și tehnic. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

14 Natura structurii de producție a unei întreprinderi depinde de tipurile de activități ale acesteia, dintre care principalele sunt următoarele: cercetare; producție; cercetare și producție; producție și tehnică; manageriala si economica. Prioritatea activităților relevante determină structura întreprinderii. Compoziția diviziilor unei întreprinderi specializate în activități de producție este determinată de caracteristicile de proiectare ale produselor produse și de tehnologia de fabricație a acestora, de scara producției, de specializarea întreprinderii și de legăturile de cooperare existente. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

15 Structura de producție este dezvoltată ținând cont de obiectivele logistice ale întreprinderii și trebuie să îndeplinească cerințele logistice. Principalele sunt: ​​formarea modulelor de producție și asigurarea interacțiunii acestora în cadrul lanțului de producție de fabricație și comercializare a produselor; structurarea sistemelor de stocare; amplasarea echipamentelor de-a lungul procesului tehnologic spre finalizarea acestuia; minimizarea etapelor procesului de producție (integrarea procesului de producție); utilizarea echipamentelor flexibile din punct de vedere tehnologic. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

16 În condiţiile moderne, forma de proprietate are o mare influenţă asupra structurii întreprinderii. În Federația Rusă, proprietatea privată, de stat, municipală și alte forme de proprietate sunt recunoscute și protejate în mod egal. În prezent, sunt răspândite diverse forme de organizații. Există întreprinderi mici, mijlocii și mari, structura de producție a fiecăreia dintre ele are caracteristici corespunzătoare. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

17 Legea federală din 24 iulie 2007 nr. 209-FZ „Cu privire la dezvoltarea întreprinderilor mici și mijlocii în Federația Rusă”. Întreprinderile mici și mijlocii includ persoane juridice; numărul mediu de salariați pentru anul calendaristic precedent nu trebuie să depășească următoarele valori limită: de la o sută unu la două sute cincizeci de persoane inclusiv pentru întreprinderile mijlocii; până la o sută de persoane inclusiv pentru întreprinderile mici; Printre întreprinderile mici se remarcă microîntreprinderile - până la cincisprezece persoane. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

18 Decretul Guvernului Federației Ruse din 22 iulie 2008 nr. 556 „Cu privire la valorile maxime ale veniturilor din vânzarea de bunuri (lucrări, servicii) pentru fiecare categorie de întreprinderi mici și mijlocii” a stabilit maximul valorile veniturilor din vânzarea de bunuri (lucrări, servicii) pentru anul precedent, fără a contabiliza taxa pe valoarea adăugată pentru următoarele categorii de întreprinderi mici și mijlocii: microîntreprinderi - 60 de milioane de ruble; întreprinderi mici - 400 de milioane de ruble; întreprinderi mijlocii - 1000 de milioane de ruble. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

19 Structura întreprinderilor mari și mijlocii include ateliere și unități de producție. Atelierul este unitatea structurală principală a unei întreprinderi, separată administrativ și specializată în producția de anumite piese și produse sau în efectuarea de lucrări omogene din punct de vedere tehnologic sau cu scop identic. Atelierul include zone de producție, care sunt un grup de locuri de muncă unite după anumite caracteristici. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

20 Întreprinderile sunt împărțite în: Atelier principale (atelier de achiziții) atelier de prelucrare (atelier de asamblare) Atelier de scule auxiliare (atelier de reparații și mecanică) atelier electric Atelier de service și instalații Atelier de transport (depozit) laboratoare de servicii metrologice pentru diverse scopuri Atelierul include zone de producție , precum si unitati auxiliare si de serviciu . Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

21 La întreprinderile mari se formează divizii în structura de producție care unesc un grup de ateliere și se specializează în efectuarea anumitor operațiuni tehnologice sau fabricarea unui grup de piese și produse. Astfel de divizii au fost numite producție, iar structura întreprinderii a fost numită multi-producție. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

22 Perioada modernă de dezvoltare a producției industriale determină necesitatea de a facilita procesul de schimbare a echipamentelor, de a accelera fluxurile de materiale și de a reduce timpul necesar dezvoltării de noi produse. Rezolvarea acestor probleme este asigurată prin utilizarea unor noi soluții structurale: utilizarea unui nou tip de structură de producție, numită „structură celulară”; formarea în producție a unor grupuri autonome de lucrători cu înaltă calificare într-o singură echipă, care au un grad ridicat de independență și sunt responsabile de domeniile de activitate care le sunt atribuite. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

23 Organizarea atelierelor și secțiilor se bazează pe principiile concentrării și specializării. Specializarea atelierelor și a zonelor de producție poate fi realizată pe tipul de lucru - specializare tehnologică (de exemplu, un atelier de turnătorie, un atelier termic sau un atelier de galvanizare) sau după tipul de produse fabricate - specializarea subiectului (de exemplu, un atelier de piese de caroserie). , o secțiune de arbore, un atelier de fabricare a cutiilor de viteze). Dacă un ciclu complet de fabricație a unui produs sau a unei piese se desfășoară într-un atelier sau șantier, această diviziune se numește subiect închis. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

24 Prin specializarea tehnologică, se asigură o utilizare ridicată a echipamentelor, se obține o flexibilitate ridicată a producției la dezvoltarea de noi produse și schimbarea instalațiilor de producție. În același timp, planificarea operațională a producției devine mai dificilă, ciclul de producție este prelungit și responsabilitatea pentru calitatea produsului este redusă. Principiul tehnologic este recomandat a fi utilizat în următoarele cazuri: la producerea unei game largi de produse; cu numărul lor de serie relativ scăzut; dacă este imposibil să echilibrați echipamentul și forța de muncă; cu un număr mare de operațiuni de control și un număr semnificativ de treceri. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

25 Utilizarea specializării subiectului face posibilă concentrarea întregii lucrări pe producția unei piese de produs într-un singur atelier sau zonă și crește responsabilitatea executanților pentru calitatea produselor și îndeplinirea sarcinilor. Specializarea subiectului creează premisele pentru organizarea producției continue și automatizate, asigură implementarea principiului fluxului direct și simplifică planificarea și contabilitatea. Cu toate acestea, nu este întotdeauna posibil să se obțină utilizarea completă a echipamentului; restructurarea producției pentru a produce produse noi necesită cheltuieli mari. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

26 Principiul subiectului se recomandă a fi aplicat în următoarele cazuri: la producerea unuia sau a două produse standard; cu un volum mare și un grad ridicat de stabilitate în producția de produse; acolo unde este posibil, există un echilibru bun între echipamente și forță de muncă; cu un minim de operatii de control si un numar mic de schimbari. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

27 Atelierele și zonele închise au, de asemenea, avantaje economice semnificative, a căror organizare face posibilă reducerea duratei ciclului de producție pentru fabricarea produselor ca urmare a eliminării totale sau parțiale a mișcărilor de contra sau de retur și simplificarea sistemul de planificare și managementul operațional al progresului producției. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

28 Pe baza structurii de producție se elaborează un plan general pentru întreprindere. Masterplanul este amenajarea spațială a tuturor atelierelor și serviciilor, precum și rutele de transport și comunicațiile de pe teritoriul întreprinderii. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe

29 Planul general al întreprinderii este elaborat ținând cont de următoarele principii de bază: se iau în considerare cerințele pentru organizarea rațională a proceselor de producție, utilizarea cât mai deplină a zonei întreprinderii și utilizarea modurilor avansate de transport; clădirile atelierelor și depozitelor ar trebui să fie amplasate de-a lungul procesului tehnologic pentru a asigura calea cea mai scurtă pentru circulația materialelor și a produselor finite; clădirile atelierelor auxiliare ar trebui să fie situate în apropierea clădirilor atelierelor principale, care au cea mai mare cantitate de echipamente; cladirile sunt amplasate in raport cu directiile cardinale si roza vantului in asa fel incat sa asigure cele mai bune conditii de iluminare si ventilatie. Universitatea de Stat de Transport din Moscova (MIIT). Institutul de Economie și Finanțe