Kaj pomeni umestiti proizvodni proces v čas. Organizacija proizvodnega procesa skozi čas

Njegov sprejem s strani službe za tehnični nadzor in dostava končnih izdelkov v skladišče, ki se meri v dnevih in urah.

Proizvodni cikel ima dve stopnji:

Čas proizvodnega procesa;
čas prekinitev v proizvodnem procesu.

Čas proizvodnega procesa, ki se imenuje tehnološki cikel ali delovno obdobje, vključuje:

Čas za pripravljalne in končne operacije;
čas za tehnološke operacije;
čas za nastanek naravnih tehnoloških procesov;
čas prevoza med proizvodnim procesom;
čas za tehnični nadzor.

Čas prekinitev v proizvodnem procesu je čas, v katerem ni vpliva na predmet dela in se ne spremenijo njegove kakovostne lastnosti, vendar izdelek še ni dokončan in proizvodni proces ni zaključen.

Čas odmora med proizvodnjo vključuje:

Interoperativni čas spremljanja;
čas med izmenami.

Pripravljalno-končni čas delavec (ali ekipa) porabi za pripravo sebe in svojega delovnega mesta za dokončanje proizvodne naloge, pa tudi za vsa dejanja za njeno dokončanje. Vključuje čas za pridobitev delovnih nalogov, materialov, posebnih orodij in naprav, nastavitev opreme itd.

Čas tehnoloških operacij je čas, v katerem poteka neposreden vpliv na predmet dela s strani delavca ali strojev in mehanizmov pod njegovim nadzorom.

Čas naravnih tehnoloških procesov je čas, v katerem predmet dela spreminja svoje lastnosti brez neposrednega vpliva človeka in tehnologije (sušenje poslikanega izdelka na zraku ali ohlajanje segretega izdelka, rast in zorenje rastlin, fermentacija nekaterih izdelkov). izdelki itd.).

Čas za tehnično kontrolo in čas za transport med proizvodnim procesom predstavlja čas vzdrževanja, ki vključuje:

Nadzor kakovosti predelave izdelkov;
nadzor načinov delovanja strojev in opreme, njihovo prilagajanje, manjša popravila;
dostava obdelovancev, materialov, prevzem in čiščenje predelanih izdelkov.

Medoperacijski (znotraj izmene) odmori so razdeljeni na:

Prelomi serije - nastanejo, ko se deli obdelujejo v serijah: vsak del ali enota, ki prispe na delovno mesto kot del serije, leži dvakrat - pred začetkom in na koncu obdelave, dokler celotna serija ne gre skozi to operacijo;
Čakalni odmori - nastanejo zaradi nedoslednosti (nesinhronizacije) v trajanju sosednjih operacij tehnološkega procesa in nastanejo, ko se prejšnja operacija konča, preden se delovno mesto sprosti za izvedbo naslednje operacije;
prekinitve montaže - pojavijo se v primerih, ko deli in sklopi ležijo zaradi nepopolne proizvodnje drugih delov, vključenih v en komplet. Medizmenski odmori so določeni glede na način dela (število in trajanje izmen) in obsegajo odmore med delovnimi izmenami, vikende in praznike ter odmore za malico.

Medobratovalne in medizmenske odmore uvrščamo med regulirane odmore.

Neregulirani odmori so povezani z izpadi opreme in delavcev zaradi različnih organizacijskih in tehničnih razlogov, ki jih način delovanja ne predvideva (pomanjkanje surovin, okvara opreme, odsotnost delavcev itd.), In niso vključeni v proizvodni cikel.

Čas proizvodnega cikla

Poznavanje trajanja proizvodnega cikla je potrebno za izdelavo proizvodnega programa, za določitev časa lansiranja posameznih vrst izdelkov v proizvodnjo glede na določen ali pogodbeno dogovorjen datum izdaje za iste izdelke. Trajanje proizvodnega cikla se uporablja pri izračunu količine nedokončane proizvodnje. Skrajšanje proizvodnih ciklov je velikega gospodarskega pomena. Manjši kot je, pri enakih pogojih lahko dobite večji obseg proizvodnje, večja je učinkovitost uporabe osnovnih sredstev in manjša je potreba po obratnem kapitalu, ki je vložen v nedokončano proizvodnjo.

Glede na strukturo proizvodnega cikla obstajajo 3 komponente:

1. čas delovanja (glavni in pomožni);
2. čas naravnih procesov;
3. čas odmora.

Čas izvajanja glavnih operacij, ki so namenjeni spreminjanju geometrijskih dimenzij, oblike, sestave predmetov dela, tvorijo tehnološki cikel, ki je osnova proizvodnega cikla (prejem obdelovanca, njegova obdelava, montaža in varjenje). ).

Pomožne operacije so povezane z nadzorom tehnoloških procesov in s prevozom predmetov dela med obdelavo. Naravni procesi ne zahtevajo sodelovanja človeka, zahtevajo pa čas (staranje, sušenje). Medoperacijske (intraciklične) prekinitve v strukturi enostavnega procesa delimo na: paketne prekinitve in čakalne prekinitve.

Prelomi v serijah se pojavijo, ko se prenos iz operacije v operacijo izvaja v serijah in vsak izdelek, vključen v serijo, čaka na dokončanje montaže celotne serije.

Čakalna vrzel se pojavi kot posledica razlik v produktivnosti v povezanih operacijah.

Dejavniki, ki vplivajo na trajanje proizvodnega procesa:

1. Oblikovanje in tehnologija. Bolj ko je zasnova zapletena, večje je število enostavnih procesov, težje je organizirati medsebojno povezovanje procesov, polno obremenitev opreme in minimalne zamude pri obdelavi.
2. Organizacijske narave. Organizacija procesov v času, organizacija delovnih mest, stopnja mehanizacije - avtomatizacija proizvodnih procesov.
3. Ekonomske narave. Stopnja organizacije delovnih procesov, racionalne oblike stimulacije dela, motivacija za delovno aktivnost, stopnja opremljenosti delovnih mest itd.

Osnova proizvodnega cikla je tehnološki cikel, ki ga sestavljajo obratovalni cikli.

Operacijski cikel je trajanje obdelave enega izdelka (serije) v eni procesni operaciji. Določi se glede na porabljen čas:

1. spremeniti strukturo, lastnosti in sestavo predmeta dela (primarni čas).
2. čas, porabljen za izvajanje pomožnih tehnik (nalaganje, razkladanje, vklop itd.).

Proizvodni cikel izdelka

Za merjenje procesa izdelave izdelka skozi čas se uporablja indikator - proizvodni cikel. Proizvodni cikel je eden najpomembnejših tehničnih in ekonomskih kazalnikov, ki je izhodišče za izračun številnih kazalnikov proizvodne in gospodarske dejavnosti podjetja. Na njegovi podlagi se na primer določi čas lansiranja izdelka v proizvodnjo ob upoštevanju časa njegove izdaje, izračuna se zmogljivost proizvodnih enot, določi se obseg nedokončane proizvodnje in drugi izračuni načrtovanja proizvodnje. izvede.

Proizvodni cikel izdelka (serije) je koledarsko obdobje, v katerem je izdelek v proizvodnji od lansiranja surovin in polizdelkov v glavno proizvodnjo do prejema končnega izdelka (serije). Vodenje proizvodnje.

V proizvodnih pogojih izdelka, sestavljenega iz več delov, se razlikuje med ciklom izdelave izdelka ali izdelka in ciklom izdelave delov ali izvajanja skupine operacij. Skrajšanje cikla omogoča, da vsaka proizvodna enota (trgovina, lokacija) izvede določen program z manjšim obsegom nedokončanega dela. To pomeni, da dobi podjetje možnost, da pospeši obračanje obratnih sredstev, izpolni postavljeni plan z manjšo porabo teh sredstev in sprosti del obratnih sredstev.

Proizvodni cikel je sestavljen iz dveh delov: delovnega obdobja, to je obdobja, v katerem je predmet dela neposredno v proizvodnem procesu, in časa odmorov v tem procesu.

Delovno dobo sestavlja čas za opravljanje tehnoloških in netehnoloških operacij; slednje zajemajo vse kontrolne in transportne operacije od trenutka, ko se izvede prva proizvodna operacija, do dobave končnega izdelka.

Proizvodni cikel nakupovalnega centra lahko izrazimo s formulo:

Tts = Tvrp + Tvpr,
Tvpr - čas za odmore.

Med delovnim obdobjem se izvajajo tehnološke operacije:

Tvrp = Tshk + Tk + Ttr + Te,

Vsota časov dela na akord, kontrolne operacije in transport se imenuje operativni čas (Topr):

Topr = Tshk + Tk + Ttr.

V delovnem ciklu sta čas krmilnih operacij Tk in čas prevoza predmetov dela Ttr vključena pogojno, saj se organizacijsko ne razlikujeta od tehnoloških operacij.

Tshk = Top + Tpz + Ten + Toto,

Kjer je Top operativni čas;
Тпз - pripravljalni in zadnji čas pri obdelavi nove serije delov;
Deset - čas za počitek in naravne potrebe delavcev;
Toto je čas za organizacijo in vzdrževanje (sprejem in oddaja orodja, čiščenje delovnega prostora, mazanje opreme itd.).

Operativni čas Top pa je sestavljen iz glavnega Tos in pomožnega časa Tv: Top = Tos + Tv.

Prime time je dejanski čas, potreben za obdelavo ali dokončanje posla.

Pomožni čas je izražen s formulo:

TV = Tu + Tz + Tok,

Trenutni je čas operativnega nadzora delavca (z zaustavitvijo opreme) med operacijo.

Čas odmora Tvpr je določen z delovnim režimom Trt, medoperacijskim vzdrževanjem dela Tmo, časom odmorov za vzdrževanje med popravili in pregledi opreme Tr ter časom odmorov, povezanih s pomanjkljivostmi v organizaciji proizvodnje Torg, da je:

Tvpr = Tmo + Trt + Tr + Trgovina.

Čas medoperacijskega shranjevanja TMO je določen s časom prekinitev šarženja Tpar, čakajočih prekinitev za Tozh in prekinitev pridobivanja Tkp, to je:

Tmo = Tpar ​​​​+ Izh + Tkp.

Prekinitve v serijskem delovanju Tpar ​​se pojavijo, ko se izdelki izdelujejo v serijah in nastanejo zaradi skladiščenja obdelanih delov, dokler vsi deli v seriji niso pripravljeni na tehnološko operacijo.

Premori nastajajo tudi zaradi neusklajenega trajanja sosednjih operacij tehnološkega procesa.

Prekinitve v pridobivanju Tkp nastanejo pri prehodu iz ene faze proizvodnega procesa v drugo.

Tako je na splošno proizvodni cikel izražen s formulo:

Tts = Topr + Te + Tmo + Trt + Tr + Torg.

Pri izračunu proizvodnega cikla je potrebno upoštevati prekrivanje nekaterih časovnih elementov bodisi s tehnološkim časom bodisi z medoperacijskim časom zadrževanja. Čas transporta artiklov dela Ttr in čas selektivne kontrole kakovosti Tk sta prekrivajoča se elementa.

Na podlagi zgoraj navedenega lahko proizvodni cikel izrazimo s formulo:

Tc = (Tshk + Tmo) nper jedro + Te,

kjer je nper koeficient za pretvorbo delovnih dni v koledarske (razmerje med številom koledarskih dni (Dк) in številom delovnih dni v letu (Dр), nper=Dк/Dр);
cor - koeficient, ki upošteva odmore za vzdrževanje opreme med popravili in organizacijskimi težavami (običajno 1,15-1,2).

Na podlagi zgoraj navedenega je mogoče sklepati naslednje. Trajanje proizvodnega cikla je izraženo v koledarskih dnevih ali urah. Trajanje proizvodnega cikla je odvisno od delovne intenzivnosti izdelkov, stopnje opreme in tehnologije, mehanizacije in avtomatizacije proizvodnih procesov, načina delovanja, organizacije načrtovanja in logistike.

Pri izračunu trajanja proizvodnega cikla se upoštevajo samo tisti časovni stroški, ki niso pokriti s časom tehnoloških operacij (na primer čas, porabljen za kontrolo, prevoz izdelkov). Premori, ki jih povzročajo organizacijske in tehnične težave (nepravočasna oskrba delovnega mesta z materiali, orodji, kršitev delovne discipline itd.), Se ne upoštevajo pri izračunu načrtovanega trajanja proizvodnega cikla.

Čas proizvodnega cikla

Proizvodni proces ne poteka le v prostoru, ampak tudi v času.

Za karakterizacijo poteka proizvodnega procesa skozi čas je uveden koncept proizvodnega cikla.

Proizvodni cikel - koledarsko obdobje od trenutka lansiranja surovin za prvo operacijo cikla do prejema končnih izdelkov.

Proizvodni cikel je sestavljen iz:

1. Delovno obdobje ali tehnološki cikel - čas neposrednega vpliva delavca na predmet dela;
2. Čas naravnih procesov (sušenje zraka, hlajenje, razbremenitev itd.);
3. Čas odmorov, povezanih z načinom delovanja.

Tako lahko trajanje proizvodnega cikla predstavimo na naslednji način:

Tc = Trab + Test + Tper,
kjer je Tc trajanje proizvodnega cikla;
Delo - trajanje delovnega časa, vključno s časom za opravljanje tehnoloških, pomožnih in transportnih operacij;
Test – trajanje naravnih procesov;
Tper – trajanje odmorov.

Trajanje proizvodnega cikla je odvisno od sestave proizvodnih operacij in odmorov, od njihovega trajanja in od gibanja predmetov dela v proizvodnem procesu.

Obstajajo tri vrste gibanja predmetov dela med njihovo obdelavo: zaporedno, vzporedno, zaporedno vzporedno.

Zmanjšan proizvodni cikel

Povečanje stopnje kontinuitete proizvodnega procesa in zmanjšanje trajanja proizvodnega cikla se doseže, prvič, s povečanjem tehnične ravni proizvodnje, in drugič, z organizacijskimi ukrepi. Obe poti sta med seboj povezani in se dopolnjujeta.

Tehnično izpopolnjevanje proizvodnje poteka v smeri uvajanja nove tehnologije, napredne opreme in novih vozil. To vodi do zmanjšanja proizvodnega cikla z zmanjšanjem delovne intenzivnosti samih tehnoloških in kontrolnih operacij ter zmanjšanja časa za premikanje predmetov dela.

Organizacijski ukrepi morajo vključevati:

Zmanjšanje prekinitev, ki jih povzročajo medoperacijske prekinitve sledenja in šarženja, z uporabo vzporedno-zaporedne metode premikanja predmetov dela in izboljšanjem sistema načrtovanja;
- Izdelava urnikov za združevanje različnih proizvodnih procesov, ki zagotavljajo delno časovno prekrivanje izvajanja povezanih del in operacij;
- Zmanjševanje čakalnih premorov na podlagi gradnje optimiziranih načrtov izdelave izdelkov in racionalnega zagona delov v proizvodnjo;
- Uvedba predmetno zaprtih in podrobno specializiranih delavnic in oddelkov, katerih ustvarjanje skrajša dolžino znotrajtrgovinskih in medtrgovinskih poti ter skrajša čas, porabljen za prevoz.

V podjetju se proizvodni cikel skrajša hkrati v treh smereh: skrajša se čas delovnih procesov, skrajša se čas naravnih procesov, različne prekinitve pa se popolnoma odpravijo ali zmanjšajo.

Praktični ukrepi za skrajšanje proizvodnega cikla izhajajo iz načel konstruiranja proizvodnega procesa in predvsem iz načel sorazmernosti, vzporednosti in kontinuitete.

Zmanjšanje časa delovnih procesov v smislu delovnih ciklov se doseže z izboljšanjem tehnoloških procesov, pa tudi s povečanjem izdelovalnosti zasnove izdelka.

Izboljšanje tehnoloških procesov pomeni njihovo celovito mehanizacijo in avtomatizacijo, uvedbo hitrih načinov (na primer visokohitrostno in močno rezanje, visokohitrostno ogrevanje za kovanje in vtiskovanje), vtiskovanje namesto prostega kovanja, hladno litje in brizganje. oblikovanje namesto litja v pesek, pa tudi koncentracija dejavnosti. Koncentracija operacij je lahko sestavljena iz večorodne in večdelne obdelave ali združevanja več različnih tehnoloških operacij v enem delovnem ciklu (na primer pri kombinaciji hitrega indukcijskega segrevanja z žigosanjem obdelovanca v enem delovnem ciklu kovaškega stroja). ).

Povečanje izdelovalnosti zasnov izdelkov je v tem, da se slednji čim bolj približajo zahtevam tehnološkega procesa. Zlasti racionalna razdelitev strukture izdelka na komponente in majhne montažne enote je pomemben pogoj za njihovo vzporedno montažo in skrajšanje trajanja proizvodnega cikla montažnih del.

Trajanje transportnih operacij se lahko bistveno skrajša zaradi preoblikovanja opreme, ki temelji na principu neposrednega toka, mehanizacije in avtomatizacije dvigovanja in premikanja izdelkov z uporabo različnih dvižnih in transportnih vozil.

Zmanjšanje časa nadzornih operacij se doseže z njihovo mehanizacijo in avtomatizacijo, uvedbo naprednih metod krmiljenja, združevanjem časa za izvajanje tehnoloških in kontrolnih operacij.

Prav tako je treba skrajšati čas pripravljalnih in zaključnih del, ki so vključeni v to obdobje cikla, zlasti čas za nastavitev opreme. Prilagoditev opreme je praviloma treba opraviti med izven dela, med kosilom in drugimi odmori. V tovarniški praksi se uspešno uporabljajo ukrepi za skrajšanje obdobja dokončanja tega dela, na primer uvedba skupinske obdelave delov, standardnih in univerzalnih prilagoditev.

Trajanje naravnih procesov se skrajša z nadomeščanjem z ustreznimi tehnološkimi operacijami. Na primer, naravno sušenje nekaterih pobarvanih delov lahko nadomestimo z indukcijskim sušenjem v polju visokofrekvenčnega toka z znatnim (5-7-kratnim) pospeševanjem procesa. Namesto naravnega staranja odlitkov kritičnih delov, ki traja 10-15 dni ali več, lahko v mnogih primerih uporabimo večurno umetno staranje v termičnih pečeh.

Čas medoperacijskih odmorov se lahko znatno zmanjša zaradi prehoda iz zaporednih na serijsko-vzporedne in nato na vzporedne vrste gibanja predmetov dela. Zmanjšati ga je mogoče tudi z organiziranjem delavnic in predmetnih specializacij. Zagotavljanje ozemeljske bližine različnih stopenj proizvodnje lahko predmetno strukturo delavnic in oddelkov bistveno poenostavi prometne poti znotraj tovarne in znotraj trgovine ter s tem skrajša čas, porabljen za prenose med trgovinami in znotraj trgovine.

Količina odmorov med izmenami se lahko zmanjša tudi v okviru sprejetega načina delovanja podjetja, delavnice ali mesta. Na primer, organizacija 24-urnega (triizmenskega) dela za izdelavo vodilnih delov za izdelke, ki imajo dolg cikel obdelave in določajo čas cikla izdelka.

Da bi razkrili rezerve za skrajšanje proizvodnega cikla (tako delovnih procesov kot odmorov), se v praksi zatekajo k fotografiranju proizvodnega cikla. Z analizo fotografskih podatkov je mogoče ugotoviti rezerve za skrajšanje trajanja proizvodnega cikla za vsak njegov element.

Organizacija proizvodnega cikla

Kazalnik, ki označuje organizacijo proizvodnje v času, je proizvodni cikel - koledarsko obdobje od začetka do konca izdelave (popravila) določenega izdelka (izdelka) v enem podjetju. Njegovo trajanje ni odvisno od števila sočasno izdelanih delov, sestavnih enot ali izdelkov in je določeno s časovnim obdobjem (koledarjem), v katerem se surovine, osnovni materiali, polizdelki, sestavni deli pretvorijo v končni izdelek (zaključen izdelek). delo). Na njegovo vrednost vplivajo narava proizvedenih proizvodov (opravljenega dela), pogoji in stopnja mehanizacije (avtomatizacija), vrsta, specializacija in koncentracija proizvodnje, uporabljena oprema in tehnologija, organizacija dela in drugi dejavniki. Na primer, trajanje proizvodnega cikla v strojništvu in proizvodnji pohištva se pogosto giblje od nekaj ur do nekaj tednov in celo mesecev.

Trajanje proizvodnega cikla se uporablja za izdelavo koledarskih načrtov (proizvodnih programov) podjetij in njihovih oddelkov (trgovine, oddelki, proizvodne linije, delovna mesta), njegova standardna vrednost pa se uporablja za izračun količine nedokončanega dela. potrebno je sestaviti koledarske načrte za gibanje predmetov dela ( zagon-sprostitev), izračun potrebnega zneska obratnega kapitala.

V strukturi proizvodnega cikla ločimo delovno dobo - čas, v katerem izvajalec neposredno ali posredno vpliva na predmet dela; vključuje tudi strojne (strojne) procese, ki se izvajajo pod nadzorom delavca ali krmilnih naprav, kot tudi naravni procesi - čas, v katerem se predmeti dela spreminjajo pod vplivom naravnih razmer (sušenje lesa na zraku, izdelki po barvanju), odmori pa so glede na vzroke, ki jih povzročajo, razdeljeni na odmore med operacijami proizvodni proces - medoperacijski in zaradi načina delovanja podjetja - medizmenski. Delovna doba pri diskretnih (diskontinuiranih) procesih je relativno majhen del, odmori pa so veliko večji.

Medoperacijske prekinitve so lahko prekinitve particije in prekinitve čakanja. Pri obdelavi predmetov dela v prenosnih serijah se pogosto pojavijo prekinitve v šaržah, ker čakajo na obdelavo celotne serije, preden jo transportirajo v naslednjo operacijo. V tem primeru vsak kos dela, ki prispe na dano delovno mesto kot del serije, leži dvakrat - enkrat pred začetkom obdelave in drugič po njenem zaključku, dokler se celotna serija kosov dela ne zaključi z obdelavo na danem delovnem mestu. . Do prekinitev čakanja pride, ko sta končni čas ene operacije in začetek druge operacije neskladna, tj. v primerih, ko se prejšnja operacija konča, preden se delovni čas sprosti za naslednjo operacijo.

Serija predmetov dela (proizvodna serija) je predmet dela istega imena in standardne velikosti, ki se neprekinjeno obdeluje na enem ali več delovnih mestih med splošno nastavitvijo opreme, tj. z enakim pripravljalnim in zadnjim časom za operacijo. Čas, v katerem se izvedejo tehnološke operacije v proizvodnem ciklu, imenujemo tehnološki cikel, čas, v katerem se izvede ena proizvodna operacija, v kateri se izdela en del ali serija le-teh, pa se imenuje obratovalni cikel.

Medoperacijski prelomi, odvisno od razlogov za njihov nastanek, so lahko tehnični, določeni z uporabljeno tehnologijo, stopnjo mehanizacije in avtomatizacije dela; tehnološko, odvisno od tehnologije, ki se uporablja za izdelavo izdelkov (opravljanje dela); organizacijski, povezani s pomanjkanjem organizacije delovnih mest, nepravočasna dobava surovin, goriva in energije, slaba kakovost popravil in vzdrževanja ter drugi razlogi. Organizacijski odmori se upoštevajo v dejanskem trajanju proizvodnega cikla.

Prelomi zaradi tehničnih in tehnoloških razlogov so medsebojno povezani in se med seboj pogojujejo, največkrat jih povzroča narava predmetov dela, njihova razdeljenost in neusklajene dejavnosti povezanih operacij. Tovrstni prelomi se pojavljajo tudi v popravilih, strojništvu, lesarstvu in drugih podjetjih (vrste gibanja predmetov dela v proizvodnji so obravnavane spodaj). V podjetjih kemične, metalurške in druge industrije z neprekinjenim proizvodnim procesom trajanje proizvodnega cikla časovno sovpada ali skoraj sovpada s tehnološkim ciklom; v podjetjih z diskretnim procesom - bistveno presega.

Način delovanja podjetja je ustaljen postopek in trajanje proizvodnih dejavnosti podjetja in njegovih strukturnih enot. Določa delovni čas in odmore, število izmen na dan in njihovo trajanje v urah, dolžino delovnega tedna in skupni čas delovanja podjetja v koledarskem obdobju (mesec, četrtletje, leto). Nanj lahko pomembno vplivajo narava predelanih surovin in uporabljena tehnologija, naravni, podnebni in drugi pogoji. Trajanje delovnega dne (izmena, teden) je določeno v skladu z veljavno zakonodajo.

Obstajajo neprekinjeni, prekinitveni in sezonski načini delovanja podjetja. V neprekinjenem načinu podjetje deluje 24 ur na dan skozi celotno koledarsko obdobje. Uporablja se v metalurški, kemični in drugih industrijah. Prekinitev kontinuitete tehnoloških procesov v teh panogah je dovoljena le v povezavi z zahtevo po nadzoru uporabe opreme ali njenega popravila.

Prekinitveni način vključuje delovanje podjetja (trgovine) z vnaprej določenimi odmori, ki jih povzroča narava tehnološkega procesa, pogoji delovanja opreme, dolžina delovnega dne in tedna, število vikendov in praznikov. Značilen je za strojništvo, servisna podjetja, gozdarstvo, lesarstvo in druge industrije.

Sezonski režim določa delovanje podjetja (delavnica, sečnja, lokacija) v določeni sezoni, katere trajanje je odvisno od obdobja prejema surovin, njihovega roka uporabnosti, pogojev pridobivanja in uporabe. Trajanje delovne sezone je določeno bodisi z obdobjem prejema predelanih kmetijskih in drugih surovin v podjetje, z obdobji njihovega skladiščenja, sprejemljivimi s sodobno tehnologijo, bodisi z obdobjem (možno v naravnih in podnebnih razmerah) njihovega skladiščenja. pridobivanje in primarna obdelava (predelava). Ta režim se uporablja zlasti v podjetjih v industriji šote, ribištva in lova. Široko se uporablja v gozdarstvu za setev gozdnih semen in sajenje gozdov, pri izvajanju raftingov in pridobivanju smole.

Odmori glede na delovni čas podjetja vključujejo odmore za kosilo, odmore med delovnimi izmenami, praznike in vikende. Ti bodo, razen kosila, minimalni ali popolnoma odsotni med neprekinjenimi procesi in dosežejo največjo vrednost pri delu v tednu s prekinitvami v eni izmeni.

Glavna oblika delovanja metalurških, naftnih rafinerij in nekaterih kemičnih podjetij in delavnic je triizmenska, saj je motnja kontinuitete tehnološkega procesa v teh panogah dovoljena le v povezavi z zahtevo po spremljanju opreme za izvajanje preventivni ukrepi in predpisana popravila. Ta režim predvideva, da podjetje ali delavnica neprekinjeno deluje skozi celotno koledarsko leto, razen če je zagotovljena ustavitev (ni bila izvedena) za načrtovana popravila opreme. V primerih, ko je prišlo do take zaustavitve, bo neprekinjen način delovanja krajši od koledarskega leta za čas izpada zaradi popravil.

Občasni dnevni način delovanja podjetja (trgovine) je lahko ena, dve ali tri izmene. Število delovnih izmen v strojegradnji in drugih podjetjih s prekinitvami se določi glede na naravo industrije, povpraševanje po izdelkih, razpoložljivost surovin in delovne sile ter druge dejavnike.

Glavni proizvodni cikli

Proizvodni cikel - časovno obdobje za izdelavo izdelka ali serije od trenutka, ko se surovine uvedejo v glavno proizvodnjo, do prejema končnega izdelka. Izražen je v koledarskih dnevih ali (če gre za izdelek z malo dela) v urah.

Značilnosti proizvodnega cikla: struktura in trajanje.

Proizvodni cikel je sestavljen iz proizvodnega časa in odmora.

Tts= Tvrp+ Tvpr,

Kjer je Tvrp čas delovnega procesa;
Tvpr - čas za odmore. Izdelovalni čas obsega trajanje tehnoloških operacij in trajanje pomožnih operacij (tehnološko vzdrževanje proizvodnje).

Trajanje tehnoloških operacij je čas, v katerem pride do mehanskih, kemičnih, fizikalnih in drugih vplivov na predmete dela, ki povzročijo spremembo oblike, velikosti, fizikalnih in kemijskih lastnosti predmetov dela.

Tvrp= Tshk+ Tk+ Ttr+ Te,

Kjer je Tshk čas obračuna po kosih;
Tk - čas krmilnih operacij;
Тtr - čas prevoza predmetov dela;
To je čas naravnih procesov (staranje, sprostitev, naravno sušenje, usedanje suspenzij v tekočinah itd.).

Trajanje pomožnih operacij je čas, porabljen za premike predmetov dela med trgovinami in znotraj trgovine, nadzor, pakiranje, označevanje itd.

TV= Tu+ Tz+ Tok,

kjer je Tu čas namestitve in odstranitve dela (montažne enote) iz opreme;
Tz je čas pritrditve in odvijanja dela v vpenjalu;
Tok je čas obratovalnega nadzora delavca (z zaustavitvijo opreme) med operacijo).

Delovni odmori se delijo na urejene in neurejene.

Predpisane prekinitve so vključene v vsak cikel, če so posledica čakanja na kopičenje serije izdelkov za prenos v naslednjo tehnološko operacijo ali začasne zaustavitve dela zaradi različnih dolžin povezanih tehnoloških operacij.

Neregulirani odmori so povezani z izpadi opreme in delavcev zaradi nepredvidenih načinov obratovanja iz organizacijskih in tehničnih razlogov (zamuda surovin, materialov, okvara opreme) in so zato vključeni v proizvodni cikel kot prilagoditveni faktor ali pa se ne upoštevajo. vse. Čas odmora (Твр) je določen z režimom dela (Трт), medoperacijskim sledenjem dela (Тмо), časom odmorov za vzdrževanje med popravili in pregledi opreme (Тр) in časom odmorov, povezanih s pomanjkljivostmi v organizaciji. proizvodnje (Pogajanje): Твр= Тмо+ Трт+ Тр + Pogajanje.

Glavna sestavina proizvodnega cikla je trajanje tehnoloških operacij, ki sestavljajo tehnološki cikel.

(Tc): Tc = n * t / Km,

kjer je n število elementov v seriji;
t - trajanje obdelave ene postavke;
Km - število delovnih postaj, na katerih se izvaja ta operacija.

Obdobje proizvodnega cikla

Proizvodni cikel v podjetju je obdobje popolnega obrata obratnih sredstev, ki se uporabljajo za opravljanje proizvodnih dejavnosti podjetja, od prejema surovin in zalog do odpreme končnih izdelkov strankam. Izračun trajanja proizvodnega cikla v poslovnem načrtu vam omogoča, da ocenite časovne stroške za proizvodnjo blaga.

Trajanje proizvodnega cikla podjetja se izračuna po naslednji formuli:

T=Tr+Do+Tp

T je trajanje proizvodnega cikla,
Тр – čas tehnološke obdelave izdelka (trajanje tehnološkega cikla),
To je čas tehnološkega vzdrževanja izdelka (čas transporta izdelka, čas njegovega sortiranja, čas kontrole kakovosti),
Тп – čas odmora v delovnem procesu (čas odmora zaradi načina delovanja podjetja).

Proizvodni cikel se lahko meri v dnevih, mesecih, minutah, urah itd.

Sestavine proizvodnega cikla

Dolžina proizvodnega cikla

Proizvodni cikel se meri z dolžino poti od prvega delovnega mesta, kjer se je začela obdelava izdelka in njegovih komponent, do zadnjega. Dolžina proizvodnega cikla ni linija, temveč površina, na kateri se nahajajo stroji, oprema in zaloge, zato v praksi v večini primerov ni določena dolžina poti, temveč površina in prostornina. prostorov, v katerih je proizvodnja. Delovna mesta je treba oblikovati tako, da se minimalizirajo in olajšajo komunikacijske in prometne povezave med njimi. Čim krajša je pot gibanja izdelka v proizvodnem procesu, tem nižji so stroški njegovega medobratnega transporta, manj je potrebnega proizvodnega prostora in praviloma krajši čas obdelave.

Čas proizvodnega cikla

Trajanje proizvodnega cikla v času je koledarski časovni interval od začetka prve proizvodne operacije do konca zadnje; merjeno v dnevih, urah, minutah, sekundah, odvisno od vrste izdelka in stopnje predelave. Obstajajo proizvodni cikli za izdelek kot celoto, cikli za montažne enote in posamezne dele, cikli za izvedbo homogenih operacij in cikli za izvedbo posameznih operacij.

Delovno obdobje

Delovno obdobje je čas, v katerem neposredno vpliva na predmet dela bodisi sam delavec bodisi stroji in mehanizmi pod njegovim nadzorom; čas pripravljalnega in zaključnega dela; čas naravnih tehnoloških procesov; čas tehnološkega vzdrževanja.

Čas, potreben za izvedbo tehnoloških operacij ter pripravljalnih in zaključnih del, se imenuje obratovalni cikel.

Čas naravnih tehnoloških procesov je čas, v katerem predmet dela spreminja svoje lastnosti brez neposrednega vpliva človeka ali tehnologije (sušenje poslikanega izdelka na zraku, rast in zorenje rastlin itd.). Da bi pospešili proizvodnjo, se številni naravni procesi izvajajo v umetno ustvarjenih pogojih - na primer sušenje v sušilnih komorah.

Čas tehnološkega vzdrževanja vključuje: kontrolo kakovosti obdelave izdelkov; nadzor načinov delovanja strojev in opreme, njihovo prilagajanje, enostavna popravila; čiščenje delovnega mesta; dostava obdelovancev, materialov, prevzem in čiščenje predelanih izdelkov.

Na trajanje delovne dobe vplivajo različni dejavniki, na primer: kakovost projektiranja; stopnja poenotenja in standardizacije izdelkov; stopnja natančnosti izdelkov (visoka natančnost zahteva dodatno obdelavo, kar podaljša proizvodni cikel); organizacijski dejavniki (organizacija delovnega mesta, postavitev skladiščnih prostorov itd.). Organizacijske pomanjkljivosti povečajo pripravljalni in zaključni čas.

Strukturo proizvodnega cikla v času lahko obravnavamo s treh položajev: delavec, mehanizmi in predmeti dela (prehod surovcev in delov). Nekatere elemente cikla je mogoče kombinirati (prekrivati), na primer glavni čas - s tehničnim in organizacijskim vzdrževanjem, vzdrževanje delov - s pripravo delovnega mesta.

Čas odmora od dela

Čas prekinitve dela je čas, v katerem ni vpliva na predmet dela in se ne spremenijo njegove kakovostne lastnosti, vendar izdelek še ni dokončan in proizvodni proces ni zaključen. Obstajajo regulirani in neurejeni odmori. Predpisane odmore delimo na medizmenske (medoperacijske) in medizmenske (glede na način delovanja).

Medoperativne odmore delimo na:

Paketne prekinitve se pojavijo, ko se deli obdelujejo v serijah. Vsak del ali enota, ki prispe na delovno mesto kot del serije, se hrani pred in po obdelavi, dokler celotna serija ne gre skozi to operacijo;
- prekinitve dokončanja - nastanejo v primerih, ko deli in sklopi ležijo naokoli zaradi nedokončane proizvodnje drugih izdelkov, vključenih v en komplet;
- čakalni odmori - nastanejo zaradi nedoslednosti (nesinhronizacije) v trajanju sosednjih operacij tehničnega procesa, nastanejo, ko se prejšnja operacija konča, preden se sprosti delovno mesto za izvedbo naslednje operacije.

Medizmenski odmori vključujejo odmore med delovnimi izmenami, odmore za malico, odmore za počitek delavcev, vikende in praznike.

Neurejeni odmori so povezani z organizacijskimi in tehničnimi težavami (nepravočasna oskrba delovnega mesta z materiali, orodji, okvara opreme, kršitev delovne discipline itd.). V proizvodni cikel so vključeni v obliki korekcijskega faktorja ali pa se ne upoštevajo.

Ekonomska funkcija proizvodnega cikla

Brez znanstveno utemeljenega izračuna trajanja proizvodnega cikla je nemogoče pravilno sestaviti proizvodni program podjetja in delavnic ter določiti tehnične in ekonomske kazalnike dejavnosti. Trajanje proizvodnega cikla vpliva na čas priprave na proizvodnjo novih izdelkov, na obračanje obratnih sredstev, je pomembna vrednota pri organiziranju operativnega načrtovanja proizvodnje, logistike itd.

Trajanje proizvodnega časa za komponente izdelka v tem primeru presega čas cikla samega izdelka zaradi dejstva, da se velik del komponent izdeluje vzporedno.

Za izračun cikla celotnega izdelka so potrebni podatki o proizvodnih ciklih njegovih elementov. Z uporabo trajanja proizvodnega cikla se izvaja operativno načrtovanje dela podjetja, vključno z razdelitvijo proizvodnih nalog na delavnice, oddelke in delavce; nadzor pravočasnega izvajanja nalog v skladu z naročili strank.

Trajanje proizvodnega cikla določa obseg nedokončane proizvodnje, ki je glede na specifično težo najpomembnejši del obratnih sredstev. Posledično zmanjšanje trajanja proizvodnega cikla vodi do pospeševanja prometa teh sredstev in na koncu do povečanja dobička podjetja.

Obratna sredstva v proizvodnem ciklu

Vrednost standarda obratnih sredstev v nedokončani proizvodnji je odvisna od štirih dejavnikov: obsega in sestave proizvedenih izdelkov, trajanja proizvodnega cikla, stroškov proizvodnje in narave povečanja stroškov med proizvodnim procesom.

Obseg proizvodnje neposredno vpliva na količino nedokončane proizvodnje: več kot je proizvedenih proizvodov, pri drugih enakih pogojih, večji bo obseg nedokončane proizvodnje. Spremembe v sestavi proizvedenih izdelkov različno vplivajo na količino nedokončane proizvodnje. S povečevanjem deleža izdelkov s krajšim proizvodnim ciklom se bo obseg nedokončane proizvodnje zmanjšal in obratno.

Stroški proizvodnje neposredno vplivajo na obseg nedokončanega dela. Nižji kot so proizvodni stroški, manjši je obseg nedokončane proizvodnje v denarnem smislu. Povečanje proizvodnih stroškov pomeni povečanje nedokončane proizvodnje.

Obseg nedokončane proizvodnje je premo sorazmeren s trajanjem proizvodnega cikla. Proizvodni cikel vključuje čas proizvodnega procesa, tehnološko zalogo, transportno zalogo, čas kopičenja polizdelkov pred začetkom naslednje operacije (delovna zaloga), čas, ko so polizdelki na zalogi do garancije. neprekinjenost proizvodnega procesa (varnostna zaloga) Trajanje proizvodnega cikla je enako času od trenutka prve tehnološke operacije do prevzema končnega izdelka v skladišče končnega izdelka. Zmanjšanje zalog v nedokončani proizvodnji izboljša porabo obratnih sredstev s skrajšanjem trajanja proizvodnega cikla.

Za določitev stopnje obratnega kapitala za nedokončano proizvodnjo je potrebno poznati stopnjo pripravljenosti izdelkov. Odraža ga tako imenovani koeficient povečanja stroškov.

Vsi stroški v proizvodnem procesu so razdeljeni na enkratne in obračunske. Enkratni stroški vključujejo tiste, ki nastanejo na samem začetku proizvodnega cikla - stroški surovin, materiala, kupljenih polizdelkov. Preostali stroški se štejejo za vnaprej vračunane stroške. Povečanje stroškov med proizvodnim procesom lahko poteka enakomerno in neenakomerno.

Proizvodni cikel izdelka

Pri preoblikovanju proizvodnih predmetov v določen izdelek gredo skozi številne glavne, pomožne in servisne procese, ki potekajo vzporedno, vzporedno-zaporedno ali zaporedno skozi čas, odvisno od proizvodne strukture, ki se je razvila v podjetju, vrste proizvodnje, stopnja specializacije proizvodnih enot, oblike organizacije proizvodnih procesov in drugi dejavniki. Skupek teh procesov, ki zagotavljajo izdelavo izdelka, običajno imenujemo proizvodni cikel, katerega glavne značilnosti so trajanje in struktura.

Trajanje proizvodnega cikla za izdelavo izdelkov (ne glede na število istočasno izdelanih delov ali izdelkov) je koledarsko časovno obdobje, v katerem se surovine, osnovni materiali, polizdelki in končni sestavni deli pretvorijo v končne izdelke, ali, z drugimi besedami, to je časovno obdobje od trenutka, ko se proizvodni proces začne, do sprostitve končnega izdelka ali serije delov, montažnih enot.

Trajanje proizvodnega cikla je običajno izraženo v koledarskih dnevih ali urah (če so izdelki nizko delovno intenzivni).

Poznavanje trajanja proizvodnega cikla za izdelavo vseh vrst izdelkov (od izdelave surovcev, delov do montaže izdelkov) je potrebno:

1) sestaviti proizvodni program za podjetje in njegove oddelke;
2) določiti čas začetka proizvodnega procesa (zagon) glede na čas njegovega zaključka (sprostitev);
3) za izračun normalne vrednosti nedokončane proizvodnje.

Trajanje proizvodnega cikla je odvisno od časa dela in naravnih procesov ter od časa prekinitev proizvodnega procesa. Med delovnimi procesi se izvajajo tehnološke in netehnološke operacije. Čas, potreben za izvedbo tehnoloških operacij v proizvodnem ciklu, je tehnološki cikel. Čas, ki je potreben za dokončanje ene operacije, v kateri se izdela en kos, serija enakih delov ali več različnih delov, se imenuje obratovalni cikel.

Med netehnološke operacije spadajo operacije transporta predmetov dela in spremljanje kakovosti izdelkov.

Procesi, ki so povezani s hlajenjem delov po toplotni obdelavi, sušenjem po lakiranju delov ali drugih vrstah premazov in staranjem kovine, se štejejo za naravne.

Odmori, odvisno od razlogov, ki so jih povzročili, lahko razdelimo na medoperacijske (znotraj cikla), med trgovino in med izmeno.

Medoperacijske prekinitve so posledica šaržiranja in čakalne dobe ter so odvisne od narave obdelave serije delov v operacijah. Do prekinitev seriranja pride, ker vsak del, ki prispe na delovno mesto kot del serije podobnih delov, leži dvakrat: enkrat pred začetkom obdelave in drugič po koncu obdelave, dokler celotna serija ne gre skozi to operacijo.

Prekinitve čakanja so posledica nedoslednega trajanja sosednjih procesnih operacij. Do teh prekinitev pride v primerih, ko se prejšnja operacija konča, preden se delovno mesto sprosti za naslednjo operacijo.

Prelomi med trgovinami so posledica dejstva, da so roki za dokončanje proizvodnje sestavnih delov montažnih enot v različnih trgovinah različni in deli čakajo na dokončanje. To vzdrževanje (prekinitve nabiranja) se pojavi pri sistemu načrtovanja celotne enote, tj. končani surovci, deli ali sklopi morajo "ostati" zaradi nedokončanega stanja drugih surovcev, delov, sklopov, vključenih v en komplet skupaj s prvimi. Praviloma do takšnih prekinitev prihaja pri prehodu izdelkov iz ene faze proizvodnje v drugo ali iz ene delavnice v drugo.

Odmori med izmenami so določeni z delovnim časom podjetja in njegovih oddelkov. Sem spadajo vikendi in prazniki, odmori med izmenami (v dvoizmenskem načinu, tretja izmena) in odmori za kosilo (pogojno).

Struktura in trajanje proizvodnega cikla sta odvisna od vrste proizvodnje, stopnje organiziranosti proizvodnega procesa in drugih dejavnikov. Za izdelke strojegradnje je značilen visok delež tehnoloških operacij v skupnem trajanju proizvodnega cikla. Zmanjšanje slednjih je velikega gospodarskega pomena. Trajanje proizvodnega cikla je praviloma določeno za en kos, serijo delov, eno montažno enoto ali serijo enot, en izdelek. Upoštevati je treba, da je izdelek kateri koli predmet ali niz predmetov, ki se proizvajajo v podjetju ali njegovih oddelkih.

Pri izračunu trajanja proizvodnega cikla za izdelavo izdelka se upoštevajo le tisti časovni stroški za transportne in kontrolne operacije, naravne procese in odmore, ki jih obratovalni cikel ne prekriva.

Skrajšanje proizvodnih ciklov je velikega gospodarskega pomena. Čim krajše je trajanje proizvodnega cikla, tem več izdelkov na enoto časa, ob drugih enakih pogojih, se lahko proizvede v danem podjetju, delavnici ali na lokaciji; večja je uporaba osnovnih sredstev podjetja; čim manj podjetje potrebuje obratnih sredstev, vloženih v nedokončano proizvodnjo; večja je kapitalska produktivnost itd.

V tovarniški praksi se proizvodni cikel skrajša hkrati v treh smereh: skrajša se čas delovnih procesov, skrajša se čas naravnih procesov, različni odmori pa so popolnoma odpravljeni ali minimalizirani.

Vrste proizvodnega cikla

Proizvodni cikel je eden najpomembnejših tehničnih in ekonomskih kazalnikov, ki je izhodišče za izračun številnih kazalnikov proizvodne in gospodarske dejavnosti podjetja. Na njegovi podlagi se na primer določi čas lansiranja izdelka v proizvodnjo ob upoštevanju časa njegove izdaje, izračuna se zmogljivost proizvodnih enot, določi se obseg nedokončane proizvodnje in drugi izračuni načrtovanja proizvodnje. izvede.

Najpomembnejši parameter organizacije proizvodnega procesa v času je proizvodni cikel izdelave predmeta dela, zagotavljanja storitve ali opravljanja dela od pripravljalnih operacij do končnih. Trajanje proizvodnega cikla je sestavljeno iz delovnega časa in časa odmora.

Delovno obdobje za izdelavo predmeta dela je sestavljeno iz časa tehnoloških operacij, transportnih in skladiščnih operacij ter kontrolnih operacij. Čas tehnoloških operacij pa je sestavljen iz pripravljalnega in končnega časa ter delovnega časa. Pripravljalno-končni čas se porabi na začetku delovne izmene za pripravo delovnega mesta, odpravljanje napak opreme, naprav, namestitev orodij in na koncu delovne izmene - za odstranjevanje naprav, orodij itd. Ta čas se porabi za serijo predmetov dela, obdelanih med izmeno.

Odmori med delovnim časom so razdeljeni na naravne procese (sušenje, normalizacija po toplotni obdelavi in ​​druge operacije, ki potekajo brez človekovega posredovanja), organizacijske odmore (čakanje na sprostitev delovnega mesta, zamude pri dobavi komponent itd.), regulirane odmore. (odmor za kosilo, počitek itd.).

Trajanje proizvodnega cikla za izdelavo izdelka kot celote se izračuna po izdelavi načrta za kompleksen proces sestavljanja izdelka in izračunu trajanja proizvodnih ciklov za izdelavo kosovnih delov ali njihovih serij. To delo opravljajo tehnologi.

Proizvodni proces je kombinacija predmetov in orodij ter živega dela v prostoru in času, ki deluje za potrebe proizvodnje. To je kompleksen sistemski koncept, ki ga sestavlja niz naslednjih posebnih pojmov: predmet dela, orodje dela, živo delo, prostor, čas, zadovoljevanje potreb. Proizvodni proces je po svoji strukturi heterogen, sestavljen je iz številnih med seboj povezanih podprocesov, med katerimi nastajajo posamezni deli in sklopi, njihova povezava s sestavljanjem pa omogoča pridobivanje zahtevanega izdelka.

Proizvodni procesi so razdeljeni na naslednje vrste:

1) osnovni;
2) pomožni;
3) strežba.

Po drugi strani so glavni proizvodni procesi razdeljeni na:

A) pripravljalni (nabava);
b) preoblikovanje (predelava);
c) končna (montaža).

Glavni vključujejo postopke obdelave, štancanja, rezanja, sestavljanja, barvanja, sušenja, montaže, torej vse operacije, ki povzročijo spremembe oblike in velikosti predmetov dela, njihovih notranjih lastnosti, stanja površine itd.

Pomožni procesi so zasnovani tako, da zagotavljajo normalen pretok glavnih. Ti procesi niso neposredno povezani s predmetom dela, vključujejo: proizvodnjo orodij in tehnološke opreme, popravila, proizvodnjo električne energije za potrebe podjetja itd.

Storitveni procesi vključujejo nadzor kakovosti izdelkov, potek proizvodnega procesa, transport in skladiščno poslovanje.

Pomožna proizvodnja - delavnice ali oddelki industrijskega podjetja, ki predelujejo odpadke iz glavne proizvodnje ali proizvajajo izdelke, ki ne ustrezajo specializaciji tega podjetja.

Proizvodnja stranskih proizvodov – delavnice, v katerih se iz proizvodnih odpadkov izdelujejo proizvodi ali se rabljeni pomožni materiali predelajo za proizvodne potrebe.

Razvoj in izboljšanje vseh vrst procesov mora potekati usklajeno.

Proizvodni proces je sestavljen tudi iz preprostih in kompleksnih podprocesov, odvisno od narave operacij na predmetu dela. Preprost proizvodni proces je zaporedno razmerje proizvodnih operacij, ki ima za posledico končni ali delni izdelek. Kompleks se nanaša na postopek izdelave končnega izdelka s kombinacijo več delnih izdelkov.

Glede na količino dela, potrebnega za dosego končnega rezultata procesa, ločimo popolne in delne proizvodne procese. Celoten proces vključuje celoten obseg dela, potrebnega za pridobitev končnega rezultata procesa. Delni proces je nedokončan del celotnega procesa. Posamezni delni procesi se zaradi specializacije sestavljajo delovne komplekse, katerih zgradba je značilna glede na elementno, funkcionalno in organizacijsko sestavo.

Elementna sestava delovnih kompleksov vključuje integrirano in namensko interakcijo predmetov dela, sredstev dela in delovne sile, to je ciljno gibanje predmetov dela skozi stopnje proizvodnega procesa, na vsaki od katerih so predmeti dela. izpostavljeni vplivom sredstev dela in delovne sile.

Za funkcionalno sestavo je značilna funkcionalna specializacija delovnih kompleksov na glavne, pomožne in servisne. Organizacijska sestava predvideva delitev delovnih kompleksov glede na hierarhično raven organizacijskih elementov: podjetje, obrat, delavnica, lokacija, delovno mesto.

Organizacija proizvodnih procesov skozi čas temelji na analizi skladnosti z načeli sorazmernosti, kontinuitete, vzporednosti, neposrednega toka, ritma itd. Razmislimo o teh načelih.

Sorazmernost je načelo, katerega izvajanje zagotavlja enakomerno pretočnost različnih delovnih mest istega procesa, sorazmerno oskrbo delovnih mest z informacijami, materialnimi sredstvi, kadri itd.

Dolg proizvodni cikel

Davčni zakonik Ruske federacije je vzpostavil poseben postopek za priznavanje prihodkov in odhodkov pri proizvodnji izdelkov z dolgim ​​tehnološkim ciklom. Vendar pa časovni okvir, v katerem se cikel šteje za dolg, ni jasno opredeljen. Piše le, da gre za postopek, ki traja več kot eno davčno obdobje. Ugotovimo, upoštevajoč novo razlago finančnikov.

Tako je proizvodnja z dolgim ​​tehnološkim ciklom omenjena v 2. odstavku 271. člena in 316. členu Davčnega zakonika Ruske federacije. Iz njih izhaja, da gre za proizvodnje, ki trajajo več kot eno davčno obdobje. Če pogodba o izdelavi takih izdelkov ne predvideva stopenj dobave dela, je treba dohodek od prodaje razdeliti v skladu z načelom oblikovanja proizvodnih stroškov. Ti členi ne vsebujejo drugih definicij.

Iz dobesednega branja teh določb lahko sklepamo, da govorimo o proizvodnji izdelkov, katerih izdelava traja več kot eno leto. Navsezadnje je trajanje davčnega obdobja za izračun dohodnine natanko eno leto (odstavek 1 člena 285 Davčnega zakonika Ruske federacije).

Tako dolga obdobja so praviloma potrebna za proizvodnjo težke in energetske strojne opreme, ladij, letal itd. Za takšno proizvodnjo se zdi potreba po enakomernem pripoznavanju prihodkov in odhodkov po načelu oblikovanja stroškov precej logična. .

V nasprotnem primeru se bo med proizvodnim obdobjem količina nedokončane proizvodnje v podjetju povečala, poleg tega pa lahko prejme izgubo. Navsezadnje se posredni odhodki pri obdavčitvi dobička pripoznajo v poročevalskem obdobju, v katerem so dejansko nastali.

Kot lahko vidimo, glavni davčni dokument opredeljuje proizvodnjo z dolgim ​​tehnološkim ciklom kot obdobje, ko od začetka proizvodnje izdelka do njegovega prenosa kupcu preteče več kot eno davčno obdobje.

Vendar uradniki menijo drugače. S takšno dolgoročno proizvodnjo razumejo proizvodnjo, ki se začne v enem davčnem obdobju in konča v naslednjem. Poleg tega ne glede na število dni proizvodnje v vsakem od teh delov. To je bilo navedeno na primer v pismu Ministrstva za finance Rusije št. 03-03-04/4/160 in v pismu Ministrstva za davke Rusije št. 02-5-10/54.

Žal finančniki v zadnjem dopisu št. 03-03-06/1/384 niso spremenili svojega pristopa k tej problematiki.

Po našem mnenju se finančniki problema dolgih tehnoloških ciklov lotevajo zelo formalno. Ni naključje, da 2. odstavek 271. člena in 316. člen Davčnega zakonika Ruske federacije za takšne postopke določata posebne pogoje za priznanje dohodka.

Najverjetneje je zakonodajalec s tako proizvodnjo mislil izdelavo izdelkov, ki so obstojni več mesecev ali celo več let. V drugih primerih preprosto nima smisla razdeljevati prihodkov in odhodkov na poseben način.

Vendar pa bo moralo podjetje ob upoštevanju zgornjih pisem finančnikov zagovarjati svoje stališče na sodišču. Čeprav že obstajajo primeri arbitražne prakse, ki bodo pri tem pomagali (glej na primer Resolucijo Zvezne protimonopolne službe Severozahodnega okrožja št. A42-2476/2006). Obstaja pa tudi odločitev, ki je bila sprejeta v korist davčnih organov (glej odločitev Arbitražnega sodišča Sverdlovske regije št. A60-2086/2008-C8).

Porazdelitev prihodkov in odhodkov

Zakonodajalec je le navedel, da je treba prihodke po "dolgoročnih pogodbah" priznati ne v trenutku, ko je izdelek prenesen na kupca, temveč v procesu njegove izdelave. 316. člen davčnega zakonika Ruske federacije navaja le, da morajo biti načela in metode distribucije odobrene v računovodski politiki podjetja.

Finančniki v dopisu št. 03-03-04/4/160 predlagajo razporeditev cene pogodbe med poročevalskimi obdobji, v katerih se izvaja na enega od naslednjih načinov:

– enakomerno, to pomeni, da mora biti pogodbena cena razdeljena sorazmerno z njenim trajanjem v dnevih;
– v sorazmerju z deležem dejanskih odhodkov poročevalskega obdobja v celotnem znesku odhodkov, predvidenih v predračunu.

Če je prva metoda precej preprosta, potem druga zahteva pripravo ocene stroškov izdelave izdelka.

Proizvodni in komercialni cikel

Proizvodni in komercialni cikel sodobnega podjetja vključuje kompleksno strukturo dobave sredstev, potrebnih za njegovo dejavnost. Materialno in nematerialno. Rezerve, ki se uporabljajo neenakomerno.

Zato se izračun izvede na podlagi povprečnih kazalnikov naslednjih vrednosti:

Preostale surovine. Tako osnovni in dodatni material ter druge dragocenosti;
Bilanca prejetih in izdanih predujmov;
Stroški v dolgotrajnih tehnoloških procesih ali v nedokončanih fazah proizvodnje;
Količina končnega blaga, ki ni poslano potrošniku;
Terjatve;
Obveznosti.

Celoten promet sredstev v času praviloma ne sovpada s proizvodnim ciklom. V veliki meri je odvisno od posebnosti dejavnosti podjetja in njegove strukturne organizacije. Zaradi tega se finančna dejavnost šteje za glavni kazalnik, s katerim se določa proizvodni in komercialni cikel. Vključena opredmetena in neopredmetena sredstva, ki so v procesu neprekinjenega proizvodnega delovanja, se evidentirajo po zakonsko priporočenih postopkih.

Kontinuiteto proizvodnje zagotavljamo s finančno podporo iz lastnih sredstev, najetih sredstev in posojil dobaviteljev v obliki potrebnega materiala in surovin.

Med proizvodnim procesom se končni izdelki kopičijo in dostavijo potrošniku. Nekatera so odposlana na kredit, iz česar se oblikujejo celotne terjatve podjetja.

Seznam izdelkov, predstavljen po proizvodnji za posamezne postavke, ima lahko različno povpraševanje. Obratna sredstva, kratkoročne obveznosti in dobave posameznih sredstev se lahko časovno bistveno razlikujejo od splošnih kazalnikov organizacije in njenega proizvodnega in komercialnega cikla. Vendar pa je analiza narejena na podlagi rezultatov celotnega podjetja.

Dobro delovanje uspešnih podjetij po vsem svetu temelji na upoštevanju naslednjih pravil:

Izboljšanje dela z dobavitelji. Pogodbe so sestavljene tako, da so materiali prejeti v zahtevanih količinah do točno določenega datuma.
Podjetniški skladi. Optimizacija in razumno upravljanje vseh denarnih tokov. Najboljši rezultati so prikazani, ko je prejšnja točka zaključena. Ni stroškov skladiščenja odvečnih količin surovin, komponent in elementov. Plačilne sheme vključujejo večinoma redna plačila, kar vam omogoča načrtovanje dolgoročnih projektov.
Posojila in terjatve. Če kar najbolje izkoristite vse finančne instrumente, lahko znatno povečate obrat kapitala. Optimalen sistem oddaje naročil in izterjave dolgov, vključno s faktoringom, stabilizira dejansko poslovanje podjetja.

Faze proizvodnega cikla

Vsak proces lahko razdelimo na proizvodne faze. Proizvodna faza je tehnološko zaključen del proizvodnega procesa, za katerega so značilne takšne spremembe predmeta dela, ki povzročijo njegov prehod v drugo stanje.

V kmetijstvu se faza (delni proizvodni proces) običajno konča z določenim vmesnim rezultatom. V rastlinjaku so to nastanek sadik, pridobivanje sadik vrtnin, gojenje posevkov, mletje žita, nasipanje njive z gnojili; v živinoreji - pridobljeni mladiči, vzrejene mlade živali določenega spola in starostne skupine itd.

Delni proizvodni procesi (stopnje) so razdeljeni na operacije. Vsako operacijo izvaja neposredno delavec (ali skupina delavcev) na ločenem delovnem mestu na istem predmetu dela z istim orodjem; z drugimi besedami, zanj je značilna popolnost, homogenost in nespremenljivost predmetov dela (obdelana njiva, rastline, živali, krma, končni izdelki itd.) In delovnih sredstev (traktor, kombajn, stacionarni stroji in mehanizmi, inventar itd.), pa tudi stalnost delovnega mesta. S spremembo vsaj enega od teh dejavnikov se začne nova proizvodna operacija.

Operacije, tako kot procesi, so razdeljene na glavne in pomožne. Skupek osnovnih operacij običajno imenujemo tehnološki proces; tvori osnovni del proizvodnega procesa. Narava tehnološkega procesa v največji meri določa organizacijske pogoje proizvodnje.

Struktura proizvodnega procesa je razmerje med različnimi vrstami operacij v njegovi sestavi. Odvisno je od številnih dejavnikov: proizvodne tehnologije, tehnične opreme podjetja, ravni organizacije proizvodnje in dela. Analiza strukture pogosto razkrije možnosti za nadaljnje izboljšave organizacije proizvodnje.

Pri časovni organizaciji proizvodnega procesa je treba zagotoviti, da so vsi delni procesi zaključeni v najkrajšem možnem času, da se zagotovi minimalno trajanje proizvodnega cikla.

Proizvodni cikel je koledarsko obdobje od začetka proizvodnje do prejema končnih izdelkov in njihove dostave v skladišče.

Proizvodni cikel vključuje dve stopnji:

Čas proizvodnega procesa, ki se imenuje tehnološki cikel ali delovna doba;
- čas odmorov v proizvodnem procesu.

Tehnološki cikel ali delovno obdobje je čas, v katerem se izvajajo glavne operacije, med katerimi delavec sam ali stroji in mehanizmi pod njegovim nadzorom neposredno vplivajo na predmet dela, pa tudi čas dela. naravni tehnološki procesi, ki potekajo brez sodelovanja ljudi in opreme.

Vključuje:

Čas za tehnološke operacije;
- čas za nastanek naravnih proizvodnih procesov (Test).

Čas prekinitev v proizvodnem procesu je čas, v katerem ni vpliva na predmet dela in se ne spremenijo njegove kakovostne lastnosti, vendar izdelek ni dokončan in proizvodni proces ni zaključen.

Glede na izvedljivost so:

Predpisani (neizogibni) odmori;
- neurejeni odmori, ki vključujejo odmore, ki se jim je organizacijsko mogoče izogniti (okvara strojev, odsotnost delavcev z dela). Pri načrtovanju proizvodnega cikla niso vključeni v njegovo sestavo, vendar se upoštevajo pri določanju njegovega dejanskega trajanja.

Za proizvodni cikel je značilno trajanje (v dnevih, urah) in struktura, razmerje med porabljenim časom in različnimi vrstami dela in odmori v proizvodnem procesu.

Trajanje proizvodnega cikla je ena najpomembnejših značilnosti ravni organizacije proizvodnje. Toda vsaka panoga ima svoje značilnosti, ki odločilno določajo trajanje proizvodnega cikla izdelka. Tako se pridelovalni cikel ozimnice razteza skoraj 330 dni, spomladanska žita, sladkorna pesa, krompir 120-150 dni, živa teža goveda za prodajo mesa od 420 do 500 dni, pitovnih piščancev od 40 do 60 dni (v živo). teža 1,5-2 kg), proizvodnja konzervirane hrane pa traja nekaj minut. V poljedelstvu je stopnja proizvodnega cikla v rastlinski pridelavi določena z začetkom poljskih del, v živinoreji pa z skotitvijo potomcev.

Struktura proizvodnega cikla je odvisna od vrste izdelka, ki se izdeluje, značilnosti tehnološkega procesa njegove proizvodnje in vrste proizvodnje. Zato je v različnih panogah struktura proizvodnega cikla v podjetjih različna.

V rastlinski pridelavi odmori zavzemajo največji delež časa - 80-90 %, na področju predelave proizvodov pa ima največjo težo delovna doba.

Zmanjšanje trajanja proizvodnega cikla zaradi izboljšanja opreme in tehnologije, uporabe neprekinjenih in kombiniranih tehnoloških procesov, poglabljanja specializacije in kooperacije ter uvajanja progresivnih metod organizacije proizvodnje lahko izboljša številne ekonomske kazalnike: zmanjša proizvodne stroške, izboljša uporaba proizvodnih virov, povečanje proizvodnje, povečanje produktivnosti dela itd.

Organizacija proizvodnega procesa- to je kombinacija in interakcija v prostoru in času elementarnih procesov v skladu z namenom podjetja.

Organizacija proizvodnega procesa skozi čas je sestavljen iz določitve postopka in standardov za čas premikanja predmetov dela, načinov delovanja opreme, načinov dela in počitka delavcev itd. in se odraža v pravilih, predpisih, navodilih, urnikih.

Ena najpomembnejših zahtev za organizacijo proizvodnje je zagotavljanje najkrajšega časa izdelave, t.j. proizvodni cikel.

Proizvodni cikel je koledarsko obdobje od trenutka, ko so surovine dane v proizvodnjo, do konca proizvodnje končnega izdelka.

Proizvodni cikel je koledarsko časovno obdobje, v katerem se izvaja proizvodni proces ali kateri koli njegov del - operacija, procesi izdelave surovcev, obdelovalnih delov, montaže, testiranja.

Glede na naravo izdelka in druge pogoje lahko proizvodni cikel merimo v minutah, urah, dnevih itd.

Proizvodni cikel je sestavljen iz dveh glavnih elementov:

Tehnološki cikel;

Odmori.

Struktura proizvodnega cikla vključuje:

1. izvajanje operacij : nabava, predelava, montaža, transport, kontrola, skladišče;

2. naravni proces ;

3. odmori : medoperacijski in medizmenski.

Delovno obdobje za izdelavo izdelkov je sestavljeno iz časa tehnoloških, transportnih, skladiščnih in kontrolnih operacij. Čas tehnoloških operacij pa je sestavljen iz pripravljalno-končnega in kosovnega časa. Pripravljalni in zadnji čas se porabi na začetku delovne izmene za pripravo delovnega mesta, odpravljanje napak opreme, naprav itd. in ob koncu delovne izmene odstraniti pripomočke in orodje.

Ločeno je določen čas za naravne procese, ki potekajo brez človekovega posredovanja (sušenje, normalizacija po toplotni obdelavi itd.).

Odmori med delovnim časom so razdeljeni na organizacijske ali interoperativne (čakanje na sprostitev delovnega mesta, zamude pri dobavi surovin, materialov itd.) In urejene ali medizmenske. Medoperacijski odmori vključujejo odmore: razporeditev, čakanje in osebje.

Odmori za zabave nastanejo zaradi lansiranja delov v proizvodnjo v serijah, ko vsak del iz serije čaka na vrsto v obdelavi za operacije in konec obdelave celotne serije.

Čakalni odmori so posledica različne produktivnosti sorodnih operacij, ko pride do prekinitev v naslednji, manj delovno intenzivni operaciji.

Pobiranje odmorov so določeni po metodi kompletno-montažnega načrtovanja, pri kateri se deli prenesejo v montažo kot komplet, vsak del pa se hrani v montažnem skladišču do oblikovanja kompleta.

Odmori med menjavami vključujejo: vikende in praznike, odmore med delovnimi izmenami in odmore za malico.

Struktura proizvodnega cikla je prikazana na sl. 4.1.

riž. 4.1. Struktura proizvodnega cikla

Upoštevati je treba, da v proizvodnem procesu sodeluje še en element proizvodnje - oprema (pa tudi proizvodne površine itd.), Ki je v tem procesu lahko le v dveh stanjih: ali deluje ali miruje.

Trajanje proizvodnega cikla je čas od začetka do konca proizvodnega procesa izdelave enega izdelka (dela, enote, stroja):

T c = T tech + T tr + T counter + T eat + T per ,

Kje T tehnika, T števec, T tr, T jesti, T per– čas izvajanja tehnoloških, krmilnih, transportnih, naravnih procesov oziroma odmorov.

Osnova proizvodnega cikla je tehnološki cikel, ki je sestavljen iz operativnih ciklov.

Cikel delovanja je trajanje obdelave serije delov v eni procesni operaciji,

T op = n * T kos/s,

Kje T op– trajanje obratovalnega cikla, min;

n– velikost zagonske serije, kos.;

T kos– standardni čas obračuna po kosih za operacijo, min;

z -število delovnih strojev na operacijo.

Čas odmora vključuje reguliran in nereguliran preživet čas. Predpisani odmori vključujejo čas odmorov zaradi delovnega časa (odmori za malico, medizmenske odmore, vikende in praznike), pa tudi čas odmorov zaradi tehnologije in organizacije proizvodnega procesa (nekateri izpadi dela monterji pri dvigovanju konstrukcijskih elementov z žerjavom, prosti tek stroja itd.), medoperacijski odmori.

Medoperacijske prekinitve vključujejo prekinitve, povezane s skladiščenjem delov v seriji, prekinitve čakanja zaradi nedoslednosti tehnoloških režimov v sorodnih operacijah in prekinitve nabiranja zaradi nepopolne proizvodnje drugih delov, vključenih v komplet ali sklop izdelka.

Med motnje zaradi motenj v normalnem poteku proizvodnega procesa so motnje pri delu zaradi slabe organizacije dela in proizvodnje, zaradi nepravočasne logistike delovnih mest in nepravočasnih navodil vodstvenega osebja.

Pri serijski metodi organizacije proizvodnje, ko se proizvodni predmeti lansirajo v serijah, je trajanje tehnološkega cikla odvisno od kombinacije delovnih ciklov v času izvedbe, ki določa vrstni red prenosa delov (serij) v procesu.

Trajanje proizvodnega cikla je velikega gospodarskega pomena, saj vpliva na stopnjo obračanja obratnih sredstev, stopnjo proizvodnje, uporabo opreme, proizvodnih prostorov in drugih osnovnih sredstev.

Za trajanje neposredno proizvodnjo izdelki vplivajo na:

Dejavniki oblikovanja (strukturna sestava izdelka, njegove dimenzije, teža, kompleksnost, natančnost, poraba materiala, stopnja poenotenja);

Tehnološki dejavniki (racionalnost tehnološkega procesa, njegova skladnost z vrsto in obsegom proizvodnje, stopnjo tehnologije in napredne tehnične opreme);

Organizacijski dejavniki (racionalnost organizacije delovnega mesta in narava njegove storitve, oblike nagrajevanja in njihova progresivnost).

Za trajanje pomožni procesi vpliv:

Kompleksnost delov in zahteve za kakovost izdelka, sestava in dimenzije izdelka (dejavniki oblikovanja);

Racionalnost krmilnih procesov, tehnična raven instrumentacije in naprav (tehnološki dejavniki);

Racionalnost organizacije tehnološkega nadzora (organizacijski dejavniki).

Za trajanje transport na delovanje vpliva:

Skupne dimenzije in teža izdelka, število delov in montažnih enot;

Skladnost vozil in operacij s progresivno stopnjo (tehnološki dejavniki);

Racionalnost organizacije prevoza, razpoložljivost vozil in njihova skladnost s predmeti dela, ki se premikajo, prevoz prevoza.

Pri izračunu trajanja proizvodnega cikla za izdelavo izdelka se upoštevajo le tisti časovni stroški za transportne in kontrolne operacije, naravne procese in odmore, ki jih obratovalni cikel ne prekriva.

Skrajšanje proizvodnih ciklov je velikega gospodarskega pomena. Pri analizi trajanja proizvodnega cikla je pomembno prepoznati in uporabiti rezerve – priložnosti, ki so bile prepoznane, a še niso izkoriščene. Razvrstitev rezerv je prikazana na sl. 4.2.

Rezerve za skrajšanje trajanja proizvodnega cikla
	1. Stopnja vzporednosti, kontinuitete in čas cikla sta bistveno odvisna od vrste gibanja predmetov dela v proizvodnji
2. V neurejenih in nesinhroniziranih procesih vse vrste gibanja predmetov dela ne zagotavljajo kontinuitete procesa in imajo zato rezerve za racionalizacijo.
3. Povečanje velikosti serije ali obsega izhoda ima najmanjši vpliv na cikel pri vzporednem načinu gibanja predmetov dela, največji pri zaporednem
4. Spreminjanje časovnih norm pomembno vpliva na cikel, vendar je ta vpliv dvoumen za različne vrste strankarskega gibanja. Tako pospeševanje kratkih obratovalnih ciklov z vzporedno-zaporednim gibanjem, ki vodi do povečanja proizvodnje na operacijo, povzroča izgube v proizvodnji zaradi podaljšanja cikla.
5. Povečanje velikosti serije obdelave je še posebej priporočljivo pri vzporednem premikanju predmetov dela, saj se v tem primeru cikel povečuje z manjšo intenzivnostjo kot velikost serije

riž. 4.2. Rezerve za skrajšanje trajanja proizvodnega cikla

Postopek zmanjševanja trajanja proizvodnega cikla lahko poteka na različne načine. Glavni dejavniki za skrajšanje proizvodnega cikla vključujejo:

1) poenostavitev zasnove izdelka;

2) izboljšanje tehnoloških postopkov za izdelavo izdelka;

3) poenotenje in standardizacija sestavnih delov izdelkov, elementov tehnoloških procesov, opreme, orodja, organizacije proizvodnje;

4) analizo in upoštevanje osnovnih načel racionalne organizacije proizvodnih procesov;

5) mehanizacija in avtomatizacija evidence časa, nadzora in transportno-skladiščnega poslovanja;

6) zmanjšanje medoperacijskih prekinitev;

7) povečanje deleža tehnično zanesljivih standardov za čas, vzdrževanje, porabo virov itd.

Za organizacijo proizvodnega procesa skozi čas je značilno proizvodni cikel(PC).

Proizvodni cikel- to je časovno obdobje od začetka proizvodnega procesa do prejema končnega izdelka ali njegovega dela. Za proizvodni cikel sta značilna struktura in trajanje. Struktura proizvodnega centra se nanaša na sestavo in razmerje časa za opravljanje različnih vrst del in odmorov v proizvodnem procesu (slika 11). Proizvodni cikel je sestavljen iz delovno obdobje in odmor.

riž. 11. Struktura proizvodnega cikla

Trajanje proizvodnega cikla se meri v enotah delovnega časa (ure, dnevi, dnevi) in se določi po formuli:

T kom. = (St tech + St eat + St counter + St tr + St o.o + St m.o + St m.s) - St kombinirano, (40)

kjer je St skupaj trajanje vseh združenih komponent proizvodnega cikla.

Na trajanje proizvodnega cikla vpliva vrsta izdelka, ki se izdeluje, njegova delovna intenzivnost, velikost in vrsta proizvodnje, tehnična opremljenost in stopnja organizacije proizvodnje.

Skrajšanje trajanja PT je možno na naslednjih področjih:

· uvedba kontinuiranih proizvodnih metod;

· zmanjšanje (odprava) časa odmora;

· izboljšanje opreme in proizvodne tehnologije;

· racionalna razporeditev delovnih mest.

Pomemben dejavnik, ki vpliva na trajanje proizvodnega procesa, je vrsta gibanja predmetov dela skozi delovna mesta med njegovo obdelavo.

Obstajajo tri vrste gibanja predmetov dela:

· dosledno;

· vzporedno;

· vzporedno-serijski.

Obstajata dva načina za določitev trajanja cikla: analitično in grafično.

pri sekvenčni tip gibanja predmetov dela se predelava izdelkov in njihov premik v drugo operacijo izvede brez drobljenja v prenosne serije ali kose. Z analitično metodo se trajanje cikla izračuna po formuli:

kjer je n število predelanih proizvodov;

m - število operacij;

t i - čas obdelave enega dela na jaz- th operacij.

Primer.Število predelanih izdelkov je n = 4, tehnološki proces je sestavljen iz m = 3 operacij, katerih trajanje je t kosov 1 = 2; t kos 2 = 1; t kos 3 = 4 min.

Trajanje proizvodnega cikla z analitično metodo se določi po formuli:

Slika 1 – Graf zaporednega tipa gibanja:

1-5 – številke delov

Zaporedna vrsta gibanja se običajno uporablja v enojni in majhni proizvodnji.

pri vzporedno gibanje predmet dela se takoj prenese iz ene operacije v drugo, trajanje cikla se določi po formuli:

kjer je t max trajanje najdaljše operacije.

Če nadomestimo primer podatkov, dobimo trajanje cikla obdelave izdelka z vzporedno vrsto gibanja:

Pri izdelavi razporeda za vzporedno gibanje serije delov po operaciji je treba upoštevati naslednja pravila:

1. Najprej je zgrajen tehnološki cikel za prvo serijo (izdelek) za vse operacije brez polaganja med njimi.

2. Operacija z najdaljšim trajanjem se uporablja za izgradnjo operativnega cikla za obdelavo delov v celotni seriji (n) brez prekinitev delovanja opreme.

3. Za vse druge serije (izdelke) so operativni cikli zaključeni.

Slika 2 – Graf vzporednega tipa gibanja:

1-5 – številke delov

Vzporedna metoda prenosa delov (izdelkov) se uporablja v množični in velikoserijski proizvodnji, je osnova organizacije neprekinjene proizvodnje.

Pri primerjavi grafov dveh vrst gibanja iste serije je razvidno, da je pri vzporedni vrsti gibanja čas obdelave za isti tehnološki proces bistveno krajši kot pri zaporednem. Hkrati, kot je razvidno iz grafa (slika 2), delo na seriji delov (izdelkov) v nekaterih operacijah poteka občasno. Da bi odpravili to pomanjkljivost, je treba v operacijah z dolgimi časi obdelave (I in V) vgraditi dodatno opremo ali imeti v operacijah s kratkimi časi obdelave zaloge delov, ki so že bili obdelani v vseh prejšnjih operacijah.

Vzporedno-serijski Za vrsto gibanja predmetov dela je značilno, da se predmeti dela prenašajo iz ene operacije v drugo eno za drugo ali v prenosnih serijah, odvisno od tega, koliko časa se porabi za povezane operacije.

Bistvo vzporedno-zaporednega tipa je, da se predmeti dela, obdelani v dolgi operaciji, prenesejo v predelavo v kratko operacijo v prenosnih serijah in iz kratke operacije v dolgo - posamično.

Trajanje proizvodnega cikla se izračuna po formuli:

Dolga operacija se nahaja med dvema kratkima, kratka - med dvema dolgima. Če se operacija nahaja med dolgim ​​in kratkim, potem se ne upošteva. Če želite ugotoviti, katere od teh operacij so dolge in katere kratke, morate pred prvo in zadnjo postaviti ničlo. V našem primeru (0-2-1-4-0) bosta prva in tretja operacija dolgi, druga pa kratka. Z uporabo podatkov primera dobimo trajanje obdelave predmetov dela med vzporedno-zaporednim premikanjem:

Pri uporabi vzporedno-zaporedne metode lahko pride do dveh primerov združevanja operacij. Prvi primer je, ko je čas obdelave enega dela v naslednji operaciji daljši kot na primer v prejšnji< . В этом случае передавать первую деталь можно сразу же после ее обработки на предыдущей операции. При построении графика, при передаче деталей с короткой операции на более длительную от конца обработки первой детали следует опустить пер­пендикуляр и вправо от него отложить время обработки всех деталей партии (на графике см. передачу с III на IV операцию).

Drugi primer je, ko je čas obdelave enega dela v naslednji operaciji krajši kot v prejšnji (>). V tem primeru prvega dela ne morete prenesti v naslednjo operacijo takoj po tem, ko je bil obdelan v prejšnji operaciji, ker bo prišlo do izpadov. Da bi se izognili izpadom, je treba kopičiti potrebno zalogo delov.

Slika 3 – Graf vzporedno-zaporednega tipa gibanja:

1-5 – številke delov; τ – čas sočasnega dela na povezanih operacijah, npr. τ1 – čas sočasnega dela na I in II operaciji, τ2 – čas sočasnega dela na II in III operaciji.

Količina zaloge in čas, ko se lahko začne prenos prvega dela v naslednjo operacijo, se ugotovi na naslednji način: od konca časa obdelave zadnjega dela v prejšnji operaciji je treba navpičnico spustiti do desno od navpičnice, da odložite čas obdelave zadnjega dela, in levo - čas obdelave preostalih delov serije ( prenos delov iz operacije I v operacijo II).

Za večjo operacijo se šteje tista operacija, ki v tehnološkem procesu časovno stoji med dvema manjšima operacijama. Za manjšo operacijo se šteje tista, ki je v tehnološkem procesu časovno med dvema velikima operacijama. Če se operacija nahaja na eni strani med večjo časovno operacijo in na drugi strani med manjšo operacijo, se ne bo štela niti za večjo niti za manjšo.

Za določitev večjih in manjših operacij na začetku in koncu tehnološkega procesa je treba konvencionalno nastaviti število 0.

V našem primeru je uporabljen naslednji tehnološki postopek:

I operacija…………….….. = 5 min. – velik

II operacija…………..…… = 2,5 min.

III operacija…….…….…… = 1 min. – manjši

IV operacija……………….. = 2,5 min.

V delovanje…………….…. = 5 min. – velik

VI operacija……………… = 2,52 min

Operacija I (= 5 min.) je med ničlo in operacijo II (= 2,5 min.), zato je velika. Operacija II (2,5 min.) je med operacijama I in III (= 5 min.; = 1 min.), torej ni niti večja niti manjša. Operacija III (1 min.) je med operacijama II in IV (= 2,5 min.; = 2,5 min.), zato je manjša.

Kot je razvidno iz grafov in podanih izračunov, je najkrajši čas obdelave serije delov pri vzporednem tipu gibanja, vendar bo njegova uporaba, kot tudi mešani tip, učinkovita le, če

razporeditev opreme po vrstnem redu zaporedja operacij tehnološkega procesa, pa tudi prisotnost rezervnih strojev v operacijah z dolgimi časi obdelave ali inventarja v operacijah s kratkimi časi obdelave. Če ti pogoji niso izpolnjeni, potem je uporaba teh vrst gibanja neprimerna.

V pogojih enojne in majhne proizvodnje, ko je oprema razporejena v skupinah in ne v zaporedju tehnološkega procesa, je uporaba vzporednega ali vzporedno-zaporednega tipa proizvodnega gibanja nemogoča.

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študenti, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki bazo znanja uporabljajo pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Državni odbor za ribištvo Ruske federacije

ASTRAKANSKA DRŽAVNA TEHNIČNA

UNIVERZA

Ekonomski inštitut

TEST

Disciplina: »Organizacijaproizvodnja v podjetju"

Zadeva: "»

Dokončano:

Študentka skupine ZFE-88

Preverjeno:

D.E.N., O.K.

Organizacija proizvodnega procesa skozi čas

Pojem in struktura proizvodnega cikla

Organizacija proizvodnega procesa v času je način časovnega združevanja glavnih, pomožnih in storitvenih procesov za predelavo "vhoda" organizacije v njen "izhod". Najpomembnejši parameter organizacije proizvodnega procesa v času je proizvodni cikel izdelave predmeta dela, zagotavljanja storitve ali opravljanja dela od pripravljalnih operacij do končnih.

Ena najpomembnejših nalog pri konstruiranju proizvodnega procesa skozi čas je doseči minimalno možno trajanje proizvodnega cikla.

Proizvodni cikel (PC) je časovno obdobje od trenutka, ko je izdelek lansiran v proizvodnjo, do trenutka, ko je v celoti izdelan, zapakiran, sprejet in dostavljen v skladišče. Proizvodni cikel je eden najpomembnejših kazalcev učinkovitosti organizacije glavnih in pomožnih procesov, ki vpliva na proizvodno zmogljivost in proizvodni program podjetja, produktivnost delavcev, količino obratnega kapitala in druge tehnične in ekonomske kazalnike.

Glavni značilnosti proizvodnega cikla sta njegovo trajanje in struktura. Trajanje proizvodnega cikla je ena najpomembnejših značilnosti ravni organiziranosti proizvodnega procesa. Za proizvodni cikel izdelave serije delov se šteje čas od sprejema materiala v proizvodnjo do zaključka izdelave delov.

Kazalnik trajanja proizvodnega cikla se pogosto uporablja pri načrtovanju v obratu: pri utemeljevanju velikosti proizvodnega programa podjetja, delavnice ali lokacije; v procesu razvoja koledarskega urnika gibanja predmetov dela; v proizvodnem procesu; pri izračunu obsega nedokončane proizvodnje in višine obratnih sredstev.

Trajanje proizvodnega cikla za izdelavo izdelkov je koledarsko časovno obdobje, v katerem se surovine, osnovni materiali, polizdelki in sestavni deli pretvorijo v končne izdelke. Trajanje proizvodnega cikla je izraženo v koledarskih dnevih ali urah (če je delovna intenzivnost izdelave izdelkov nizka).

riž. 1. Struktura proizvodnega cikla.

Proizvodni cikel katerega koli izdelka vključuje:

1. Čas, porabljen za izvedbo vseh tehnoloških operacij za izdelavo izdelka (tehnološki cikel).

Tehnološke operacije so operacije, ki povzročijo spremembo videza in notranje vsebine predmetov dela, pa tudi pripravljalne in končne operacije. Njihovo trajanje je odvisno od vrste proizvodnje, njene tehnične opremljenosti, naprednosti tehnologije, tehnik in metod dela ter drugih dejavnikov. Čas, potreben za izvedbo tehnološke operacije, je tehnološki cikel. Čas, ki je potreben za dokončanje ene operacije, med katero je izdelan en del, se imenuje obratovalni cikel.

2. Čas za izvedbo netehnoloških operacij, t.j. čas za transport delov in sklopov, za evidentiranje in skladiščenje izdelkov, za spremljanje kakovosti izdelkov itd.

3. Čas naravnih procesov, če jih predvideva tehnološki proces, ko je delovni proces odsoten, vendar se predmet dela spreminja, na primer hlajenje delov v kalupih, sušenje pobarvanih delov.

4. Čas odmora je čas, v katerem ni vpliva na predmet dela in ni sprememb njegovih kakovostnih lastnosti, izdelek še ni dokončan in proizvodni proces ni zaključen.

Obstajajo regulirani in neregulirani odmori.Neregulirani odmori pa so glede na razloge, ki so jih povzročili, razvrščeni v medoperativne (znotraj izmene), med trgovino in med izmeno (glede na način delovanja). Medoperacijske odmore delimo na razdelitvene in čakalne.

Prelomi v šarži se pojavijo, ko se deli obdelujejo v serijah: vsak del ali enota, ki prispe na delovno mesto kot del serije, leži dvakrat: pred začetkom in na koncu obdelave, dokler celotna serija ne gre skozi to operacijo.

Premori v čakanju nastanejo zaradi nedoslednosti (nesinhronizacije) v trajanju sosednjih operacij tehnološkega procesa in nastanejo, ko se prejšnja operacija konča, preden se sprosti delovno mesto za izvedbo naslednje operacije.

Prelomi med trgovinami so posledica dejstva, da so roki za dokončanje proizvodnje sestavnih delov montažnih enot v različnih trgovinah različni in deli čakajo na dokončanje. Do prekinitev dokončanja pride v primerih, ko deli in sklopi mirujejo zaradi nepopolne proizvodnje drugih delov, vključenih v en komplet.

Medizmenski odmori so določeni glede na način dela (število in trajanje izmen) in vključujejo odmore med delovnimi izmenami, vikende in praznike, odmore za malico in odmore za počitek delavcev.

Neregulirani odmori so povezani z izpadi opreme in delavcev zaradi različnih organizacijskih in tehničnih razlogov, ki jih način delovanja ne predvideva (pomanjkanje surovin, okvara opreme, odsotnost delavcev itd.) In so vključeni v proizvodni cikel v obliki korekcijski faktor ali se ne upoštevajo.

Na splošno je trajanje proizvodnega cikla serije delov (D pc) določeno s formulo:

T pc = (T pz + T tech + T eat + T vsp + T per) - T sov, kjer

T pz - pripravljalni in končni čas, ura; T tech je čas tehnološkega cikla z zaporedno vrsto gibanja predmetov dela, h; T jedi - čas naravnih procesov. h; T ss - čas pomožnih operacij, h, T per - čas organizacijskih in tehničnih odmorov, h; T owls je čas kombiniranih operacij.

Razmerje med časom, porabljenim za različne vrste dela in odmori v proizvodnem procesu, se imenuje struktura proizvodnega cikla, ki je določena z naravo izdelka, ki se izdeluje, značilnostmi tehnološkega procesa njegove proizvodnje in vrsto proizvodnje. Zato struktura proizvodnega cikla v podjetjih v različnih panogah ni enaka. Tako ima v podjetjih z neprekinjenim proizvodnim procesom (metalurški obrati) največji delež delovni del cikla. V podjetjih s serijsko organizacijo proizvodnje (strojništvo) največji delež časa v proizvodnem ciklu zavzamejo odmori iz različnih razlogov, ki pogosto znašajo 60-80% trajanja proizvodnega cikla.

Trajanje strukturnih sestavin proizvodnega cikla je odvisno tudi od konstrukcijsko-tehnoloških in organizacijsko-ekonomskih dejavnikov.

Kompleksnost zasnove, dimenzije in teža izdelka določajo število uporabljenih proizvodnih procesov, njihova razmerja, skupno delovno intenzivnost dela in s tem trajanje proizvodnega cikla. Trajanje proizvodnega cikla je odvisno od opremljenosti tehničnega procesa z različnimi vrstami orodij in naprav, kar vpliva na čas obdelave oziroma montaže izdelka.

Organizacijski in ekonomski dejavniki so povezani z metodami gibanja delovne sile v proizvodnem procesu (zaporedno ali vzporedno), s stopnjo organizacije delovnih mest (ali je delavcu primerno izvajati gibanja delovne sile), s sistemi materialnih spodbud (oblike kazalniki prejemkov in bonusov). Organizacijski in ekonomski pogoji odločilno vplivajo na trajanje pomožnih operacij, servisnih procesov, pa tudi na trajanje različnih vrst prekinitev gibanja predmetov dela.

Ekonomski pomen zmanjšanja trajanja proizvodnega cikla je v tem, da njegovo trajanje določa obseg nedokončanega dela, katerega stroški so eden najpomembnejših delov obratnega kapitala podjetja. torej. v strojnih podjetjih z razmeroma dolgim ​​proizvodnim ciklom predstavlja nedokončana proizvodnja 30-50% obratnih sredstev v zalogah podjetij.V podjetjih, kjer je trajanje proizvodnega cikla še posebej dolgo (ladjedelniški obrati, tovarne za proizvodnjo močna energetska oprema itd.), 60-80 % obratnega kapitala je v nedokončani proizvodnji.

Zmanjšanje trajanja proizvodnega cikla vodi do zmanjšanja potrebe po obratnih sredstvih, saj daljše kot je trajanje proizvodnega cikla, več obratnega kapitala potrebuje podjetje, daljše je obdobje njihovega prometa, dlje so »mrtvi«. ” v proizvodnji, tj. ostanejo nepremični.

Zmanjšanje trajanja proizvodnega cikla vodi do zmanjšanja potrebnega skladiščnega prostora za skladiščenje nedokončane proizvodnje, zalog surovin in materiala, do izboljšanja izrabe osnovnih sredstev in znižanja proizvodnih stroškov.

Izračun trajanja proizvodnega cikla

Pri določanju trajanja proizvodnega cikla se običajno izračuna trajanje njegovih treh sestavin: trajanje tehnološkega dela cikla, čas prekinitev iz različnih razlogov in čas naravnih prekinitev, če so predvideni z tehnološki proces. Preostali elementi trajanja proizvodnega cikla imajo bodisi nepomembno vrednost, na primer pripravljalni in končni čas, bodisi se izvajajo med odmori iz različnih razlogov, na primer čas za izvajanje transportnih operacij, čas za obračun in pakiranje. izdelkov.

Trajanje operativnega cikla za obdelavo serije delov v eni operaciji T o je določeno s formulo:

kjer je n število delov v seriji, t je čas obdelave enega dela, min, c je število delovnih postaj, na katerih se izvaja ta operacija.

Dejavniki, ki vplivajo na trajanje tehnološkega cikla:

· delovna intenzivnost izvedenih operacij;

· standardi trajanja elementov cikla, urejeni odmori;

· način prenosa serij obdelanih delov iz operacije v operacijo, z enega delovnega mesta na drugo, t.j. o vrsti gibanja predmetov dela v proizvodnem procesu.

Za sestavo urnika gibanja serije izdelkov glede na operacije za različne vrste gibanja določimo trajanje operativnega cikla za obdelavo serije delov za različne vrste gibanja.

Obstajajo tri glavne vrste gibanja predmetov dela: zaporedno, vzporedno in vzporedno-zaporedno ali mešano (glej sliko 2).

riž. 2. Urnik gibanja predmetov dela.

Za zaporedno vrsto gibanja predmetov dela v proizvodnem procesu je značilno, da se pri izdelavi serije delov v večoperacijskem tehnološkem procesu le-ta prenese na vsako naslednjo operacijo (delovno mesto) šele po obdelavi vseh delov. v prejšnji operaciji je končana. Paralelizem je tukaj dovoljen samo pri izvajanju operacije z istim imenom na več delovnih postajah.

Trajanje tehnološkega cikla T c z zaporedno metodo združevanja operacij je sorazmerno z velikostjo serije in delovno intenzivnostjo operacij in je določeno s formulo:

kjer je i indeks operacij; t i je kompleksnost obdelave enega kosa dela v i-ti operaciji; n - število delov v seriji, kos.

Pomanjkljivost sekvenčnega gibanja je dolgotrajnost delovnega cikla. Vsak del čaka, da se obdela celotna serija, preden se začne naslednja operacija, kar povzroči daljši skupni cikel. Vendar se sekvenčno gibanje odlikuje po preprostosti organizacije in se pogosto uporablja v enojni in množični proizvodnji za serijsko obdelavo delov in sestavljanje komponent.

Primer. Predpostavimo, da je potrebno obdelati serijo delov (P d) v količini 20 kosov, število operacij je 4: prva operacija traja (t 1) - 0,5 minute; drugič (t 2) - 2 min; tretji (t 3) - 1 min; četrti (t 4) - 3 min. Število delovnih mest pri vsaki operaciji je eno. Četrta operacija se izvaja na dveh delovnih postajah (C). Pod temi pogoji bo trajanje tehnološkega cikla (T c.seq) v zaporedni obliki:

T c.seq = 20 * (0,5 / 1+ 2 /1 +1 / 1 +3 / 2) = 100 min.

Da bi zmanjšali trajanje proizvodnega cikla, je mogoče predmete dela (dele) prenašati iz ene operacije v drugo po delih (prevoz, prenos serij). Ta prenos predmetov dela se zgodi z vzporedno vrsto gibanja dela v proizvodnem procesu.

Za vzporedni tip gibanja je značilno, da je serija obdelanih delov razdeljena na več transportnih serij. Prva transportna serija se sproži v proizvodnjo na prvi operaciji proizvodnega procesa in se po končani obdelavi takoj prenese v drugo in naslednje operacije, brez čakanja na zaključek obdelave celotne serije delov v prvi. in kasnejše operacije. V tem primeru je treba zagotoviti kontinuiteto obdelave serije delov samo za najbolj delovno intenzivno operacijo, v našem primeru izračuna je to druga operacija. prva in ostala (v našem primeru sta to tretja in četrta operacija) ni zagotovljena.

Druga transportna serija se da v proizvodnjo za prvo operacijo proizvodnega procesa tako, da čas zaključka njene obdelave v prvi operaciji sovpada s časom zaključka obdelave prve transportne serije v drugi operaciji, ki v sprejeto stanje je najbolj delovno intenzivno. Po končani obdelavi v drugi operaciji se druga transportna serija prenese v obdelavo v tretjo in naslednje operacije (uporablja se sekvenčni način premikanja delov v proizvodnem procesu). Enak postopek za lansiranje tretje in četrte transportne serije v prvo operacijo.

Trajanje proizvodnega cikla z vzporedno metodo združevanja operacij je določeno s formulo:

kjer je p velikost serije obdelave; t glavni - čas izvedbe najdaljše (glavne) operacije tehnološkega procesa.

Pri vzporednem gibanju v primerjavi z zaporednim gibom se trajanje delovnega cikla bistveno zmanjša. Če pa med vzporednim gibanjem operacije niso enake in niso večkratne po trajanju, tj. niso sinhronizirani, potem pri vseh operacijah, razen pri operaciji z maksimalnim trajanjem, pride do motenj v delovanju opreme in delavcev. Popolna odprava takih prekinitev je dosežena pod pogojem, da so operacije sinhronizirane, ko:

Vzporedno gibanje se uporablja v masovni in velikoserijski proizvodnji pri izvajanju operacij enakega ali večkratnega trajanja.

Na podlagi sprejetih pogojev bo trajanje tehnološkega cikla z vzporedno vrsto gibanja predmetov dela (T c.parall) v primeru:

Tc.paral = 0,5·5+2·20+1·5+3/2·5=55 (min).

Pri vzporedni vrsti gibanja predmetov dela se trajanje tehnološkega cikla močno zmanjša v primerjavi z zaporedno vrsto gibanja. Pod sprejetim pogojem se je trajanje tehnološkega cikla zmanjšalo s 100 minut na 55 (skoraj dvakrat).

Vendar pa vzporedni tip gibanja povzroči izpad opreme na delovnih mestih, kjer je trajanje operacije krajše od delovno najbolj intenzivne operacije. Ti izpadi so večji, čim večja je razlika med časom izvajanja najdaljše (glavne) operacije in časom, porabljenim za druge operacije. V zvezi s tem je vzporedna vrsta gibanja upravičena v primeru, ko je čas različnih operacij približno enak ali večkratnik drug drugega, tj. v pogojih proizvodnje neprekinjenega toka.

Za vzporedno-zaporedno vrsto gibanja predmetov dela je značilno, da celotna serija delov ni razdeljena na transportne (prenosne) serije, ampak je dana v proizvodnjo za prvo operacijo in neprekinjeno obdelana. Izvedba naslednje operacije (druga) se začne pred zaključkom obdelave celotne serije delov v prejšnji operaciji (prva). Pri tej vrsti gibanja predmetov dela se sosednje operacije časovno prekrivajo, ker se nekaj časa izvajajo vzporedno.

Pri vzporedno-zaporednem načinu premikanja predmetov dela se določi čas prekrivanja med dvema sosednjima operacijama, ki je enak času obdelave celotne serije delov, danih v proizvodnjo, minus čas obdelave ene transportne serije - glede na trajanje kratkega delovanja med dvema sosednjima.

Trajanje proizvodnega cikla z vzporedno-zaporedno metodo združevanja operacij je določeno s formulo:

kjer je časovna kombinacija dveh sosednjih operacij, min.

Kombinacija S je določena s formulo (p=1):

kjer je t min čas izvedbe krajše operacije dveh sosednjih, min.

Trajanje vzporednega izvajanja dveh sosednjih operacij (kombinacijski čas) je odvisno od časovnega zamika začetka naslednje operacije glede na prejšnjo. Tukaj sta možna dva primera:

1) trajanje naslednje operacije je večje ali enako prejšnjemu (ob upoštevanju števila varnostnih kopij):

2) trajanje naslednjih operacij je krajše od prejšnje:

V prvem primeru gre del, potem ko je bil obdelan v prejšnji operaciji, takoj v obdelavo za naslednjo operacijo. Ko bo ta del obdelan v drugi operaciji, bo prišel drug del iz prve operacije itd. Tako obdelava v kasnejši operaciji poteka brez izpada opreme, kar je pogoj za vzporedno-zaporedno gibanje delov. Čas za vzporedno izvajanje teh operacij bo:

V drugem primeru neprekinjeno delo na naslednji operaciji zahteva določeno kopičenje delov, kar je povezano z večjim premikom v času začetka kot v prvem primeru. Čas za vzporedno izvajanje operacij je enak:

Kot lahko vidimo, je v obeh primerih čas za vzporedno izvajanje sorodnih operacij enak številu delov v seriji brez enega, pomnoženo s trajanjem manjše operacije. Če je zadnja operacija označena z, potem v splošnem primeru za kateri koli par sosednjih operacij:

Za m - operacij takih kombinacij bo m-1. In končno lahko zapišemo:

Pod sprejetim pogojem bo čas prekrivanja med prvo in drugo operacijo:

S 1 =0,5 · (20 - 1) = 9,5 min.

Med prvo in drugo operacijo se za prvo šteje kratka operacija, ki traja 0,5 minute.

Določimo čas prekrivanja med drugimi povezanimi operacijami:

S 2 =1·(20-1)= 19 min.

S 3 =1·(20-1)= 19 min.

Med drugo in tretjo, med tretjo in četrto operacijo se ista tretja operacija, ki traja 1,0 minuto, šteje za kratko, zato se upošteva pri izračunu količine prekritega časa.

Količina prekritega časa bo:

9,5+ 19+19 = 47,5 (min).

Trajanje tehnološkega cikla z vzporedno-zaporednim tipom gibanja bo:

T c.p.p. =100 - 47,5=52,5 (min).

Vzporedno-zaporedni tip gibanja predmetov dela odpravlja pomanjkljivosti zaporednega tipa, kjer proizvodni cikel traja dolgo časa, izvaja kratke operacije pri obdelavi serije delov. Vendar pa mešana vrsta gibanja zahteva skrbno organizacijo proizvodnega procesa skozi čas, saj je treba nenehno vzdrževati na izračunani ravni minimalne, a dovolj zanesljive rezerve predmetov dela (delov) med operacijami, da se zagotovi nemoteno delovanje sosednjih delovnih mest.

Analiza značilnosti vrst gibanja predmetov dela nam omogoča, da naredimo naslednje zaključke:

Prvič, stopnja vzporednosti, kontinuitete in velikost tehnološkega cikla so bistveno odvisni od vrste gibanja predmetov dela v proizvodnem procesu;

drugič, v prisotnosti nesinhroniziranih operacij vse vrste gibanja predmetov dela ne zagotavljajo minimalnega trajanja tehnološkega cikla in imajo zato velike rezerve racionalnosti;

tretjič, povečanje velikosti serije obdelanih delov je še posebej priporočljivo, če obstaja vzporedna vrsta gibanja predmetov dela, saj se v tem primeru tehnološki cikel povečuje počasneje kot velikost serije;

četrtič, spremembe časovnih standardov za operacije pomembno vplivajo na trajanje tehnološkega cikla, vendar je ta vpliv ekonomsko protisloven za različne vrste gibanja serije delov. torej. Zmanjševanje delovne intenzivnosti kratkih operacij z vzporedno-zaporednim premikanjem predmetov dela poveča produktivnost dela (iznos) v teh operacijah, hkrati pa povzroči proizvodne izgube zaradi podaljšanja tehnološkega cikla zaradi povečanja skladiščenja. deli na delovnih mestih, kjer je delovna intenzivnost operacij večja.

Vse vrste gibanja predmetov dela ne upoštevajo trajanja različnih vrst odmorov, ki se pojavljajo v proizvodnji. Premori se lahko razdelijo v skupine: medoperacijski (znotraj cikla), medciklični odmori zaradi nedokončanosti dela v teku, odmori zaradi zamud pri dokončanju dela pomožnih operacij in rutinski odmori. Medoperacijske prekinitve vključujejo prekinitve zaradi šarženja in prekinitve zaradi serijskega nalaganja opreme, tako imenovane čakalne premore.

Prelomi zaradi šaržiranja so posledica same narave dela v serijah delov. Vsak del, ki prispe na delovno mesto kot del serije, leži dvakrat, enkrat pred začetkom obdelave, čaka, da pride na vrsto, in drugič - po koncu obdelave, čaka na konec obdelave zadnjega dela. v seriji. Na primer, začne se obdelava serije 100 delov na stružnici, delovna intenzivnost obdelave dela je 5 minut. Osmi del je čakal na začetek obdelave (sat) 35 minut (7 let * 5 minut). Po končani operaciji bo osmi del čakal na zaključek obdelave zadnjega, stotega dela 460 minut (5 minut * 92 delov).

Do motenj zaradi serijskega nalaganja opreme pri obdelavi serije delov pride v primerih, ko je njihova obdelava končana na enem delovnem mestu in se deli transportirajo na drugo delovno mesto za nadaljnjo obdelavo, vendar je to delovno mesto trenutno zasedeno z obdelavo serije. delov za drug serijski izdelek. Na primer, po obdelavi na stružnici se serija prepelje na rezkalno delovno mesto. Vendar je rezkalni stroj zaposlen z obdelavo serije 200 delov za drug izdelek. V tem primeru se obdeluje stoti del in trajanje operacije je 4 minute. Dostavljena serija delov bo ležala na rezkalnem stroju 400 minut.

Povprečna vrednost medoperacijske zamude je določena empirično in se spreminja v pomembnih mejah. Ta vrednost je odvisna od števila opravljenih operacij na delovnem mestu, tj. na njegov serijski koeficient (stopnja specializacije).

Prekinitve zaradi nepopolnosti nedokončanega dela se pojavijo pri kompleksnem sistemu načrtovanja montaže, ko dokončani deli in sklopi mirujejo zaradi pomanjkanja drugih surovcev in delov, vključenih skupaj s prvimi v en komplet.

Slaba organizacija delovnih mest, nepravočasna dobava materialov in orodij, slaba kakovost tehnične dokumentacije ali zamude pri njeni pripravi, pomanjkljivosti pri popravilih - vse to lahko privede do prisilnih odmorov in posledično do povečanja trajanja proizvodnega cikla. Redni odmori so urejeni z načinom poslovanja podjetja (odmori za kosilo, medizmenske, nedelovne izmene, prosti dnevi). Ti odmori bodo najmanjši v neprekinjenem delovnem tednu. Premori, povezani z načinom delovanja podjetja, se običajno upoštevajo s pretvorbo proizvodnega cikla, izračunanega na podlagi delovnih ur, v koledarski čas, pri čemer se ohrani sorazmernost vseh komponent cikla.

Zavedati se je treba, da trajanje proizvodnega cikla celotnega izdelka ni aritmetična vsota ciklov izdelave delov in sklopov, saj se mnogi od njih obdelujejo ali sestavljajo hkrati, z drugimi besedami, vzporedno.

Načini za skrajšanje časa proizvodnega cikla

Ena od nujnih nalog vseh služb podjetja je razvoj ukrepov, povezanih s skrajšanjem trajanja proizvodnega cikla. Zmanjšanje je treba izvesti hkrati v dveh smereh: skrajšati delovno obdobje cikla in popolnoma odpraviti ali zmanjšati različne odmore. Teža praktičnih ukrepov za skrajšanje trajanja proizvodnega cikla izhaja iz načel konstruiranja proizvodnega procesa, predvsem iz načel sorazmernosti, vzporednosti in kontinuitete.Glavni smeri za skrajšanje trajanja proizvodnega cikla sta dve.

Tehnološki napredek povzroča skrajševanje trajanja proizvodnega procesa kot posledico uvajanja sodobnejših tehnoloških procesov; popolna odprava nekaterih operacij ali zamenjava nekaterih z drugimi, ki so bolj produktivne; intenzifikacija trajanja proizvodnega procesa.

Trajanje naravnega mikanja se bistveno skrajša zaradi njihove zamenjave z ustreznimi tehnološkimi operacijami.

Zmanjšanje delovne intenzivnosti je mogoče doseči s spremembo začetnih materialov. Zmanjšanje pripravljalnega in končnega časa se doseže z uvedbo pretočnega načina organizacije proizvodnje, standardnih in univerzalnih naprav. Zmanjšanje trajanja nadzora kakovosti izvedenih operacij se doseže z njihovo mehanizacijo in avtomatizacijo, ki združuje čas za izvajanje tehnoloških in kontrolnih operacij.

Tehnični napredek se izraža v povečanju izdelovalnosti zasnove, kar se kaže v čim večjem približevanju zasnove zahtevam tehnološkega procesa.

Izboljšanje organizacije proizvodnje pogosto odločilno vpliva na trajanje proizvodnega cikla, saj je lahko količina medoperacijskih prekinitev v podjetjih s serijsko ali enotno organizacijo proizvodnje večkrat večja od trajanja tehnološkega cikla. Glavni načini za izboljšanje organizacije dela in proizvodnje vključujejo:

racionalna razporeditev delovnih mest v skladu z zaporedjem tehnoloških operacij in izboljšanje organizacije prenosa delov iz operacije v operacijo znotraj mesta ali delavnice;

zmanjšanje časa prekinitev zaradi okvar opreme, kar zahteva jasno organizacijo načrtovanega preventivnega vzdrževanja opreme;

3. pospešitev pomožnih procesov z njihovo obsežno mehanizacijo in avtomatizacijo, zaradi česar se ne le hitreje zaključijo, temveč tudi povečajo zanesljivost servisiranja glavnih procesov;

izboljšanje dela transportnega sektorja za organizacijo enotnih prevoznih storitev za vse delavnice v vseh izmenah z organiziranjem krožnih letov, uvedbo fiksnega voznega reda, prevozov, uporabo števnih kontejnerjev, avtomatskih tehtnic in uvedbo kontejnerjev;

organiziranje pripravljalne izmene, med katero poteka postavitev opreme, priprava na izdelavo materialov, orodij, naprav,

uvedba dnevnega izmenskega načrtovanja in organizacije dela po urnem razporedu;

izboljšanje organizacije proizvodnje na servisnih in pomožnih kmetijah;

uvajanje vzporednih in vzporedno-zaporednih načinov prenosa delov v proizvodnem procesu;

določitev najbolj racionalnega postopka za lansiranje serije izdelkov v proizvodnjo, kar vodi do zmanjšanja časa, potrebnega za sedenje delov na delovnih postajah;

organizacijo pretočne proizvodne metode, za katero je značilna popolna odsotnost medoperacijskega skladiščenja v primeru popolne sinhronizacije proizvodnih operacij ali znatno zmanjšanje medoperacijskega skladiščenja v pogojih delne sinhronizacije operacije, to je pri diskontinuirani proizvodnji. vrstice.

povečanje stopnje specializacije delovnih mest, kar omogoča odpravo ali bistveno skrajšanje čakalne dobe za sprostitev delovnih mest, ki jih zasedajo operacije izdelave serij delov za drug serijski izdelek, hkrati pa se odpravijo menjave opreme in s tem se zmanjša pripravljalni in zaključni čas, ki je sestavni del delovnega časa cikla.

Odkrivanje rezerv za skrajšanje trajanja delovnega cikla olajšajo fotografije delovnega dne zaposlenih v različnih fazah delovnega cikla, ki bodo omogočile ugotavljanje dejanskega trajanja delovnega cikla in čas odmorov, odvisen in neodvisen od delavcev. Za ugotavljanje rezerv za zmanjšanje proizvodne stopnje se lahko uporabijo podatki posebnih opazovanj ali podatki iz planske in računovodske dokumentacije.

Ukrepi za skrajšanje trajanja PC zagotavljajo celovit ekonomski učinek. Ustvarjajo predpogoje za izboljšanje izrabe proizvodnih zmogljivosti in zmanjšanje deleža režijskih stroškov v stroških enote proizvodnje. Tako je zmanjšanje trajanja vseh elementov osebnega računalnika pomemben pogoj za izboljšanje številnih tehničnih in ekonomskih kazalnikov podjetja.

Bibliografija:

1. Avraškov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V., et al. Ekonomika podjetja. - M., UNITI, 2001.

2. William J. Stevensonovo upravljanje proizvodnje. - M., ZAO "Založba BINOM", 2000.

3. Gruzinov V.P., Gribov V.D. Podjetniško gospodarstvo. Učbenik.-M .: IEP, 2004.

4. Kalacheva A.P. Organizacija podjetniškega dela.-M .: PRIOR, 2000.- 431 str.

5. Sergejev I.V. Ekonomika podjetja: učbenik. dodatek. - 2. izd., revidirano. in dodatno - M.: Finance in statistika, 2004. - 304 str.

Podobni dokumenti

Proizvodni proces, njegova časovna organizacija. Določitev trajanja proizvodnega cikla proizvodnje, čas lansiranja serije motorjev v proizvodnjo glede na pogoje pošiljanja potrošniku. Organizacija neprekinjenih proizvodnih in skladiščnih zmogljivosti.

test, dodan 10.5.2010


povzetek, dodan 12.10.2009


Nepretočne in pretočne oblike organizacije proizvodnega procesa na mestu serijskega tipa, njihove značilnosti. Organizacija in metodologija za izračun enoskupinskih proizvodnih linij. Določitev vrstnega reda lansiranja delov in izdelava razporeda proizvodne linije.

tečajna naloga, dodana 18.3.2013


Vrste proizvodnih procesov, organizacija proizvodnih procesov v prostoru in času. Vrste in razmerja proizvodnih procesov v organizaciji med proizvodnjo. Izračun trajanja proizvodnega cikla za izdelavo izdelka.

test, dodan 11.08.2009


Glavne faze načrtovanja delavnice: določitev trajanja proizvodnega cikla, izračun potreb podjetja po opremi, prostoru in vozilih. Kalkulacija proizvodnih stroškov, stroškov osnovnih sredstev in obratnih sredstev.

tečajna naloga, dodana 11/02/2011


Ekonomska upravičenost izbire opreme za organizacijo proizvodnega procesa. Tehnologije izdelave skute, zmogljivost opreme. Glavni element kontinuirane proizvodnje. Zasnova organizacije proizvodnega procesa.

tečajna naloga, dodana 19.02.2011


Načela organizacije proizvodnih procesov, koncept modeliranja. Organizacija upravljanja zalog trgovskega in proizvodnega podjetja. Izdelava diskretno-dogodkovnega modela proizvodne logistike "Drum-Buffer-Rope" za pohištveno podjetje.

diplomsko delo, dodano 10.2.2017


Ekonomska upravičenost izbire opreme za proizvodni proces, izbor možnih možnosti. Zasnova organizacije proizvodnega procesa z uporabo in-line metode. Ekonomska ocena stopnje organiziranosti proizvodnje in njenih rezerv.

tečajna naloga, dodana 01.07.2011


Opisi večpredmetnih in diskontinuiranih proizvodnih linij. Izračun trajanja proizvodnega cikla za izdelavo naročila za tri vrste gibanja predmetov dela. Ekonomska upravičenost tehnološkega procesa. Določitev hitrosti tekočega traku.

praktično delo, dodano 16.11.2015


Proizvodni cikel kompleksnega (montažnega) procesa. Tehnološki proces montaže izdelka. Določitev optimalne velikosti serije in izračun trajanja obratovalnega cikla. Izdelava urnika montaže izdelka. Dodeljevanje operacij delovnim postajam.

1 Organizacija proizvodnega procesa v času in prostoru Moskovska državna univerza za promet (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

2 Proizvodni cikel je kompleks osnovnih, pomožnih in servisnih procesov, organiziranih na določen način v času, potrebnih za izdelavo določene vrste izdelka. Trajanje proizvodnega cikla je koledarsko časovno obdobje, v katerem gre material, obdelovanec ali drug predelan predmet skozi vse operacije proizvodnega procesa ali v določenem njegovem delu in se pretvori v končni izdelek. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

3 Struktura proizvodnega cikla vključuje čas delovnega obdobja in čas odmorov. Med delovnim obdobjem se izvajajo dejanske tehnološke operacije ter pripravljalna in zaključna dela. Delovna doba vključuje tudi trajanje nadzornih in transportnih del ter čas naravnih procesov. Trajanje odmorov je odvisno od delovnega režima, medoperativnega skladiščenja delov in pomanjkljivosti v organizaciji dela in proizvodnje. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

4 Medoperacijski čakalni čas je določen s prekinitvami doziranja, čakanja in komisioniranja. Prelomi v serijah nastanejo, ko se izdelki proizvajajo v serijah in so posledica dejstva, da predelani izdelki ležijo, dokler celotna serija ne gre skozi to operacijo. V tem primeru se predpostavlja, da je proizvodna serija skupina izdelkov istega imena in standardne velikosti, ki so v določenem času v istem pripravljalnem in končnem obdobju dani v proizvodnjo. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

5 Prekinitve čakanja so posledica nedoslednega trajanja dveh sosednjih operacij procesa. Prekinitve pakiranja nastanejo zaradi potrebe po čakanju na čas, ko bodo izdelani vsi surovci, deli ali montažne enote, vključene v en komplet izdelkov. Prekinitve obiranja nastanejo med prehodom iz ene faze proizvodnega procesa v drugo. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

6 V splošnem je trajanje proizvodnega cikla izraženo z naslednjo formulo: Tt = Tt + Tpz + Te + Tk + Ttr + Tmo + Tpr, kjer je Tt čas tehnoloških operacij; Тпз – čas pripravljalnega in zaključnega dela; Te je čas naravnih procesov; Tk – čas krmilnih operacij; Тtr – čas prevoza predmetov dela; TMO – čas medoperativnega spanja (odmori med izmeno); Tpr – čas odmora zaradi urnika dela. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

7 Trajanje tehnoloških operacij ter pripravljalnih in zaključnih del skupaj tvorijo obratovalni cikel. Obratovalni cikel je trajanje zaključenega dela tehnološkega procesa, ki se izvaja na enem delovnem mestu. Proizvodni cikel dela se imenuje preprost. Proizvodni cikel montažne enote ali izdelka se imenuje kompleksen. Cikel je lahko enooperacijski ali večoperacijski. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

8 Čas cikla postopka z več operacijami je odvisen od načina prenosa delov iz operacije v operacijo. Obstajajo naslednje vrste gibanja predmetov dela v procesu njihove izdelave: zaporedno; vzporedno-serijski. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

9 Zaporedno Celotna serija delov, vrsta gibanja se prenese v nadaljnjo operacijo predmetov dela, potem ko je obdelava vseh delov v prejšnji operaciji končana. Vzporedni tip gibanja predmetov dela Deli se prenesejo v vzporedni zaporedni tip gibanja predmetov dela Deli iz operacije v naslednjo operacijo s transportno serijo takoj po končani obdelavi v prejšnji operaciji. Operacija se prenaša v transportnih serijah ali posamično. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

10 Skrajšanje trajanja proizvodnega cikla lahko dosežemo z izvedbo konstruktivnih, tehnoloških in organizacijskih ukrepov. Konstruktivni ukrepi vključujejo: široko uporabo standardov; uporaba funkcionalno-stroškovne analize, ki poenostavi strukturne elemente in poveča izdelovalnost zasnove; poenostavitev zasnov izdelkov in njihovih elementov, poenotenje in standardizacija montažnih enot in delov, povečanje stopnje blokiranosti izdelkov, zmanjšanje deleža mehanske obdelave delov. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

11 Tehnološki ukrepi so: uporaba naprednih tehnoloških procesov in napredne tehnološke opreme; skrajšanje časa naravnih procesov z nadomeščanjem z ustreznimi tehnološkimi procesi; mehanizacija in avtomatizacija nadzora in transportno-skladiščnega poslovanja; zmanjšanje dodatkov za obdelavo in povečanje natančnosti izdelave delov; zmanjšanje trajanja faz obdelave; mehanizacija in avtomatizacija operacij, vključno s pomožnimi; uvedba večpozicijskih orodij in naprav, univerzalnih nastavnih naprav. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

12 Organizacijski ukrepi so: povečanje stopnje vzporednosti pri izvajanju operacij proizvodnega cikla (vzporedna proizvodnja delov, vzporedna montaža montažnih enot); zmanjšanje trajanja odmorov; informatizacija proizvodnih procesov; povečanje deleža tehnično utemeljenih časovnih normativov, normativov vzdrževanja in normativov porabe materiala. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

13 Proizvodna struktura podjetja je niz proizvodnih enot podjetja, ki so del njega, kot tudi oblike odnosov med njimi. V sodobnih razmerah lahko proizvodni proces obravnavamo v dveh njegovih različicah: kot proces materialne proizvodnje s končnim rezultatom - komercialnimi izdelki; kot proces produkcije dizajna s končnim rezultatom - znanstveno-tehničnim izdelkom. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

14 Narava proizvodne strukture podjetja je odvisna od vrst njegovih dejavnosti, od katerih so glavne naslednje: raziskave; proizvodnja; raziskave in proizvodnja; proizvodni in tehnični; menedžerski in ekonomski. Prednost ustreznih dejavnosti določa strukturo podjetja. Sestavo oddelkov podjetja, specializiranega za proizvodne dejavnosti, določajo oblikovne značilnosti proizvedenih izdelkov in tehnologija njihove izdelave, obseg proizvodnje, specializacija podjetja in obstoječe kooperacijske vezi. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

15 Proizvodna struktura je razvita ob upoštevanju logističnih ciljev podjetja in mora izpolnjevati logistične zahteve. Glavni so: oblikovanje proizvodnih modulov in zagotavljanje njihove interakcije v okviru proizvodne verige proizvodnje in trženja izdelkov; strukturiranje sistemov za shranjevanje; postavitev opreme vzdolž tehnološkega procesa proti njegovemu zaključku; minimizacija faz proizvodnega procesa (integracija proizvodnega procesa); uporaba tehnološko prilagodljive opreme. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

16 V sodobnih razmerah ima lastninska oblika velik vpliv na strukturo podjetja. V Ruski federaciji so zasebne, državne, občinske in druge oblike lastnine enako priznane in zaščitene. Trenutno so zelo razširjene različne oblike organizacij. Obstajajo mala, srednja in velika podjetja, proizvodna struktura vsakega od njih ima ustrezne značilnosti. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

17 Zvezni zakon z dne 24. julija 2007 št. 209-FZ "O razvoju malih in srednje velikih podjetij v Ruski federaciji". Mala in srednja podjetja vključujejo pravne osebe, pri čemer povprečno število zaposlenih za preteklo koledarsko leto ne sme presegati naslednjih mejnih vrednosti: od sto ena do vključno dvesto petdeset ljudi za srednje velika podjetja; do vključno sto ljudi za mala podjetja; Med malimi podjetji izstopajo mikropodjetja - do petnajst ljudi. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

18 Odlok Vlade Ruske federacije z dne 22. julija 2008 št. 556 "O najvišjih vrednostih prihodkov od prodaje blaga (dela, storitev) za vsako kategorijo malih in srednje velikih podjetij" je določil najvišjo vrednosti prihodkov od prodaje blaga (dela, storitev) za preteklo leto brez upoštevanja davka na dodano vrednost za naslednje kategorije malih in srednje velikih podjetij: mikropodjetja - 60 milijonov rubljev; mala podjetja - 400 milijonov rubljev; srednje velika podjetja - 1000 milijonov rubljev. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

19 V strukturi velikih in srednje velikih podjetij so delavnice in proizvodni obrati. Delavnica je glavna strukturna enota podjetja, ki je administrativno ločena in je specializirana za proizvodnjo določenih delov in izdelkov ali za opravljanje tehnološko homogenih ali enakih namenov. Delavnica vključuje proizvodne prostore, ki so skupina delovnih mest, združenih po določenih značilnostih. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

20 Podjetja so razdeljena na: Glavne delavnice (nabavnica) Obdelovalnica (montažnica) Pomožna orodjarna (popravilo in mehanična delavnica) Električna delavnica Servisne trgovine in objekti Transportna trgovina (skladišče) meroslovna služba Laboratoriji za različne namene Delavnica vključuje proizvodne prostore. , ter pomožne in servisne enote. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

21 V velikih podjetjih se v proizvodni strukturi oblikujejo oddelki, ki združujejo skupino delavnic in so specializirani za izvajanje določenih tehnoloških operacij ali izdelavo skupine delov in izdelkov. Takšni oddelki so se imenovali proizvodnja, struktura podjetja pa multi-proizvodnja. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

22 Sodobno obdobje razvoja industrijske proizvodnje določa potrebo po olajšanju procesa menjave opreme, pospeševanju materialnih tokov in skrajšanju časa, potrebnega za razvoj novih izdelkov. Rešitev teh problemov je zagotovljena z uporabo novih strukturnih rešitev: uporaba nove vrste proizvodne strukture, imenovane "celična struktura"; oblikovanje v proizvodnji avtonomnih skupin visokokvalificiranih delavcev v eno skupino, ki imajo visoko stopnjo neodvisnosti in so odgovorni za področja dela, ki so jim dodeljena. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

23 Organizacija delavnic in sekcij temelji na načelih koncentracije in specializacije. Specializacija delavnic in proizvodnih območij se lahko izvaja po vrsti dela - tehnološka specializacija (npr. livarna, termična delavnica ali cinkarna) ali po vrsti proizvedenih izdelkov - predmetna specializacija (npr. prodajalna karoserijskih delov). , odsek gredi, delavnica za izdelavo menjalnikov). Če se celoten cikel izdelave izdelka ali dela izvaja v delavnici ali obratu, se ta delitev imenuje predmetno zaprta. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

24 S tehnološko specializacijo je zagotovljena visoka izkoriščenost opreme, visoka proizvodna fleksibilnost pri razvoju novih izdelkov in spremembi proizvodnih zmogljivosti. Hkrati se otežuje operativno načrtovanje proizvodnje, podaljšuje se proizvodni cikel in zmanjšuje odgovornost za kakovost izdelkov. Tehnološki princip je priporočljivo uporabljati v naslednjih primerih: pri proizvodnji velikega obsega izdelkov; z relativno nizko serijsko številko; če ni mogoče uravnotežiti opreme in dela; z velikim številom krmilnih operacij in precejšnjim številom preklopov. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

25 Uporaba predmetne specializacije omogoča koncentracijo celotnega dela na izdelavi dela izdelka znotraj ene delavnice ali območja ter povečuje odgovornost izvajalcev za kakovost izdelkov in izvedbo nalog. Predmetna specializacija ustvarja predpogoje za organizacijo kontinuirane in avtomatizirane proizvodnje, zagotavlja uresničevanje načela neposrednega toka ter poenostavlja načrtovanje in računovodstvo. Vendar pa ni vedno mogoče doseči popolne izkoriščenosti opreme, prestrukturiranje proizvodnje za proizvodnjo novih izdelkov zahteva velike stroške. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

26 Predmetno načelo je priporočljivo uporabiti v naslednjih primerih: pri izdelavi enega ali dveh standardnih izdelkov; z velikim obsegom in visoko stopnjo stabilnosti v proizvodnji izdelkov; kjer je mogoče, obstaja dobro ravnotežje med opremo in delovno silo; z najmanj krmilnimi operacijami in majhnim številom preklopov. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

27 Pomembne ekonomske prednosti imajo tudi zaprte delavnice in območja, katerih organizacija omogoča skrajšanje trajanja proizvodnega cikla za izdelavo izdelkov zaradi popolne ali delne odprave nasprotnih ali povratnih gibanj in poenostavitev sistem načrtovanja in operativnega vodenja napredka proizvodnje. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

28 Na podlagi proizvodne strukture se razvije glavni načrt podjetja. Glavni načrt je prostorska ureditev vseh delavnic in storitev ter prometnih poti in komunikacij na ozemlju podjetja. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance

29 Glavni načrt podjetja je razvit ob upoštevanju naslednjih osnovnih načel: upoštevajo se zahteve za racionalno organizacijo proizvodnih procesov, čim večjo uporabo območja podjetja in uporabo naprednih načinov prevoza; stavbe delavnic in skladišč morajo biti nameščene vzdolž tehnološkega procesa, da se zagotovi najkrajša pot za pretok materialov in končnih izdelkov; stavbe pomožnih delavnic morajo biti nameščene v bližini zgradb glavnih delavnic, ki imajo največjo količino opreme; stavbe so glede na kardinalne smeri in rožo vetrov postavljene tako, da zagotavljajo najboljše pogoje za osvetlitev in prezračevanje. Moskovska državna prometna univerza (MIIT). Inštitut za ekonomijo in finance